轮胎橡胶粉生产线是一套完整的解决方案，通过切割、破碎、分选和研磨等工序，将废旧轮胎加工成高纯度橡胶颗粒或粉末。整条生产线结构成熟、工艺流程清晰。处理后的橡胶可加工成不同目数的橡胶粉或颗粒，广泛应用于再生橡胶、橡胶制品、运动场地、改性沥青等领域。
与单一工艺的轮胎裂解相比，橡胶粉回收生产线更注重材料的循环利用。可根据预算、轮胎尺寸、产能要求和自动化水平，灵活配置为半自动、全自动或OTR大型轮胎回收生产线，为处于不同发展阶段的客户提供成熟、可持续的轮胎回收解决方案。我们的轮胎橡胶粉生产线具有以下优势：
- 资源回收率高：同步分离橡胶、钢丝和纤维，橡胶纯度超过99%。
- 成品规格灵活：可生产5–40目的橡胶粉；配合精细研磨系统，可达40–100目。
- 配置灵活性强：从半自动到全自动，多种方案满足不同投资和产能需求。
- 适用性广：可处理标准乘用车轮胎及OTR（非公路用）工业轮胎。
- 运行稳定可靠：工艺流程清晰，设备设计可靠，确保适合长期连续生产。
- 环保与经济效益兼具：有效减少废旧轮胎堆积，同时实现高价值资源化利用。
半自动橡胶粉生产线
半自动轮胎橡胶粉生产线专为处理直径≤1200毫米的废旧轮胎而设计。该方案将人工预处理与自动化破碎、研磨相结合，能够稳定、经济地生产高品质橡胶粉，特别适用于中小型轮胎回收厂或处于投资初期阶段的项目。
典型配置
轮胎胎侧切割机 → 轮胎条切割机 → 轮胎块切割机 →
钢丝分离机 → 橡胶粉机 → （可选）纤维分离机
主要特点
- 设备配置实用，初始投资较低。
- 处理流程清晰简单，易于操作和维护。
- 橡胶粉粒度可调，纯度可达99%以上。
- 未来易于升级至更高自动化水平。
全自动橡胶粉生产线
全自动橡胶粉生产线同样适用于直径≤1200毫米的轮胎，实现从预处理到橡胶粉收集的连续全自动化流程。该系统显著降低人工需求，非常适合对产能和稳定性要求较高的客户。
方案一（抽丝+切割）
胎圈钢丝抽出机 → 轮胎切割机 → 轮胎破碎机 →
中间输送机 → 自动轮胎块储存系统 →
进料输送机 → 橡胶磨粉机 → 纤维分离机 →
橡胶粉收集系统
方案二（胎侧切割与裁切一体化）
一体式胎侧切割机 → 钢丝分离机 → 轮胎破碎机 →
中间输送机 → 自动轮胎胶块储存系统 →
进料输送机 → 橡胶磨粉机 → 纤维分离机 →
橡胶粉收集系统
全自动解决方案的优势
- 全自动化运行，人工投入极少。
- 产量稳定，胶粉粒度均匀一致。
- 适用于连续化、大规模生产。
- 可根据工厂空间和产能要求定制布局。
OTR大型轮胎回收生产线
OTR胶粉生产线专为直径在1400毫米至4000毫米及以上的大型工程机械轮胎（OTR轮胎）设计，例如矿山轮胎和建筑轮胎。由于OTR轮胎尺寸大、钢丝含量高，该生产线采用重型预处理设备和大功率研磨系统，确保高效稳定的回收效果。
方案一（抽钢丝+切割）
适用轮胎尺寸：1400–4000毫米
OTR轮胎钢丝拉丝机 → OTR轮胎切割机 → 轮胎撕碎机（型号1200及以上）→
中间输送机 → 自动轮胎块储存系统 →
进料输送机 → 橡胶磨粉机（XKP450及以上）→
纤维分离机 → 橡胶粉收集系统
方案二（拆解+钢丝分离）
适用轮胎尺寸：≥2100 mm
OTR轮胎拆解机 → OTR轮胎切割机 → OTR钢丝分离机 →
Tire Shredder（型号1200及以上）→ 中间输送机 →
自动轮胎胶块存储系统 → 进料输送机 →
Rubber Powder Machine(XKP450及以上) → 纤维分离机 →
橡胶粉收集系统
OTR轮胎回收线的特点
- 专为超大尺寸、高钢丝含量的OTR轮胎设计。
- 重型结构，确保长期稳定运行。
- 支持多种橡胶粉和颗粒尺寸选择。
- 可根据轮胎结构和项目需求提供定制化解决方案。
为什么选择我们？
从半自动到全自动系统，再到OTR大型轮胎回收生产线，我们灵活配置的方案可适配您的特定轮胎尺寸、产能目标和投资计划。
我们完整的轮胎橡胶粉回收解决方案工艺成熟、扩展性强，既适合初次进入轮胎回收行业，也能满足大规模、工业化发展的长期需求。
针对具体方案选型或定制化配置，我们将根据您的原料状况和生产目标提供一对一推荐。
