废旧电路板中通常含有铜、铝、铁等多种金属以及高分子树脂材料，金属含量超过30%。如何实现高效、环保、自动化的分离，已成为电子废弃物回收行业的关键课题。
本套PCB线路板破碎分选回收生产线集破碎、粉碎、分选、除尘于一体，采用PLC智能控制系统，结合多级物理分选技术，实现废旧电路板中金属与非金属的高效分离。
整线金属回收率达98%–99%以上，除尘效率超过99%，有效减少粉尘污染。设备型号可配置，产能范围从150kg/h到1200kg/h，适用于中小型回收企业及大型处理工厂。
通过“破碎+粉碎+水冷磨粉+气流分选+静电分选”的多级工艺，本生产线实现铜粉与树脂粉的精确分离。分选纯度高、运行稳定，是电子废弃物资源化利用领域最成熟的设备方案之一。
PCB回收生产线的应用
本线路板破碎分选回收线适用于回收处理各类电子废弃物及废料，包括但不限于：
- 废旧电脑主板、电视机线路板、电源板
- 各类通信设备线路板
- 覆铜板（CCL）
- PCB线路板边角料
- 拆解电子元器件后的基板
- 含金属粉末的混合树脂板
不仅适用于专业电子废弃物回收企业，也适用于金属冶炼厂、资源回收公司及环保科技企业使用。
电路板破碎分选一体机特点
智能自动化控制系统
整条生产线采用PLC编程自动化控制系统，配备人机界面触摸屏。实现集中控制、实时监控和参数调节，确保操作简便，降低人工成本。
多级组合破碎系统
采用撕碎机+锤式破碎机+水冷研磨机组成的多级破碎结构。实现更均匀的物料粒度，确保后续工序高精度分选的可靠性。
循环水冷设计
研磨腔内外集成循环水冷系统。有效控制设备温升，防止高温导致树脂熔化粘连，提升分离效率与设备使用寿命。
高效环保除尘系统
配置负压给料系统与脉冲除尘器，除尘效率达99%以上，显著改善工作环境，满足环保排放标准。
高精度分选技术
结合气流密度分选与静电分选，实现金属与非金属粉末的彻底分离，金属回收率超过99%。
结构紧凑 布局合理
优化的电路板破碎分选线设计，确保空间高效利用、运行稳定且维护便捷，适合大规模连续生产。
PCB破碎分选线处理流程
该生产线的原料为经拆解后的电路板，由PCB electronic component dismantling machines
该印刷电路板破碎与分选回收生产线的整体工艺流程如下：
- 进料系统：废旧电路板通过输送系统进入破碎机。
- 粗破碎（破碎机）：对大块电路板进行初步破碎。
- 锤式破碎机：将物料进一步粉碎为更小的颗粒。
- 水冷式研磨：通过水冷循环系统进行精细研磨，颗粒大小由旋转筛网控制。
- 气流分选机：利用密度差异实现金属与非金属的初步分离。
- 静电分选机：根据导电性差异，实现金属与树脂粉末的高精度分离。
- 除尘系统：全程维持负压吸尘，确保环保合规生产。
最终输出：
- 金属粉末
- 非金属粉末（树脂粉末）
废电路板回收设备参数
| 型号 | 功率 | 回收率 | 收集系数 | 产量（公斤/小时） | 外形尺寸（毫米） | 重量（公斤） |
| SL-1000 | 45千瓦 | ≥98% | ≥99% | 150–200 | 6000×7500×4200 | 4250 |
| SL-1500 | 68千瓦 | ≥98% | ≥99% | 200–300 | 7000×8200×4500 | 6500 |
| SL-1800 | 110千瓦 | ≥98% | ≥99% | 300–500 | 8000×11000×4800 | 8500 |
| SL-2000 | 198千瓦 | ≥98% | ≥99% | 1000–1200 | 8200×16000×5250 | 12500 |
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