铝塑分离机药品包装分离回收线专为铝塑复合材料设计，高效实现铝和塑料的物理分离。核心分离工艺采用物理破碎、研磨和静电分离，分离纯度超过99.9%，无需化学药剂，避免二次环境污染。
为确保塑料质量，破碎和研磨段配备循环水冷却系统，防止长时间运行导致塑料熔化或变色。整条生产线采用PLC智能编程自动控制和触摸屏人机界面操作，确保均匀进料和设备协调运行。
此外，生产线配备脉冲除尘系统，有效净化工作空间，提高操作环境的安全性和清洁度。设备结构紧凑、布局合理、性能稳定，并采取专门的降噪措施，为操作人员提供舒适的工作体验。
铝塑分离机生产线应用
- 适用于食品和制药行业使用的铝塑包装材料以及包装制造商产生的铝塑废料的回收。
- 能够处理各种类型的铝塑复合材料，实现铝和塑料的高效分离。
- 对原料几乎没有限制；系统适用于整张铝塑复合板（宽度≤180厘米，厚度≤14毫米）以及直径≤180厘米的捆包。
- 分离出的铝粉可销售给烟花制造和钢铁脱氧等行业，实现二次利用价值。
药板回收线结构特点
- 智能控制，操作便捷：整条铝塑分离线采用PLC自动控制系统和人机界面，仅需1-2名操作人员即可管理生产过程。
- 环保高效：摒弃化学分离方法，采用物理破碎、研磨和静电分离，分离纯度超过99.9%。
- 温度控制与保护：破碎和研磨设备配备循环水冷却器，确保长时间运行不影响塑料质量。
- 除尘净化：脉冲除尘系统有效净化工作空间，确保环保达标和操作人员舒适。
- 结构紧凑，布局合理：设备安装方案可根据客户现有场地定制，灵活适应各种车间环境。
- 产能可定制：设备型号可根据具体产量要求配置，支持200 kg/h至1200 kg/h的生产能力。
处理流程与工作原理
- 破碎阶段：整张铝塑复合板或药板团块在破碎机中初步破碎，减小物料尺寸。
- 研磨与筛分阶段：破碎后的物料进入研磨机进行细磨，同时振动筛对物料进行筛分，确保颗粒均匀，从而保证后续阶段的有效分离。
- 提升与输送阶段：气动给料机、提升机和旋风卸料装置将物料输送至静电分离单元，确保持续高效运行。
- 静电分离阶段：利用静电原理，高效分离铝和塑料，铝粉和塑料颗粒分别收集。
- 成品收集与除尘：分离后的铝粉和塑料颗粒由专用收集装置收集，脉冲除尘器保持车间环境清洁。
本铝塑分离机生产线采用全干法分离工艺，无二次污染，生产效率高，操作简单。
设备技术参数
| 型号 | 功率 | 分选纯度指标 | 收集系数 | 产量 | 外形尺寸（长×宽×高） | 重量 |
| SL-300 | 70KW | ≥99% | ≥99.5% | 200-300kg/h | 7500×6000×4200mm | 6500kg |
| SL-600 | 115KW | ≥99% | ≥99.5% | 500-600kg/h | 9500×7500×4200mm | 7800kg |
| SL-800 | 215KW | ≥99% | ≥99.5% | 700-800kg/h | 11500×8000×4200mm | 12800kg |
| SL-1000 | 287.8KW | ≥99% | ≥99.5% | 1000-1200kg/h | 16000×5000×4200mm | 16200kg |
此外，我们还提供其他多种铝回收设备，如铜铝散热器回收生产线以及铝型材回收设备。我们能够满足各类铝及复合材料的回收需求，为客户提供一站式绿色回收解决方案。
