Линия по переработке отходов холодильников для эффективного извлечения материалов

С непрерывным ростом мирового объема электронных отходов (e-waste) вышедшие из эксплуатации холодильники — типичный пример крупногабаритных бытовых отходов — отличаются сложной внутренней структурой и большим разнообразием материалов. Традиционные методы ручной разборки уже не отвечают требованиям эффективной и экологичной переработки.

В этих условиях была разработана линия рециклинга отработанных холодильников как интеллектуальное решение. Она специально предназначена для автоматизированной разборки, дробления и многоступенчатой сортировки и утилизации холодильников после удаления компрессоров.

Вся линия рециклинга холодильных отходов обычно состоит из 15–20 основных узлов, объединяющих системы измельчения, дробления, транспортировки, магнитной сепарации, вихретоковой сепарации, воздушной классификации и пылеудаления. В зависимости от конфигурации производительность одной линии обычно составляет 1–5 тонн в час (или выше по индивидуальному заказу). Показатели извлечения металлов могут быть значительно повышены до ведущего отраслевого уровня, что эффективно обеспечивает повторное использование ресурсов и сокращение объема отходов.

После системной обработки можно надежно выделить четыре основные категории материалов:

• Смешанные металлы медь-алюминий (высокоценные вторичные металлы)
• Черные металлы
• Пенополиуретановая изоляция (пенополиуретан и др.)
• Смешанные пластики (с небольшим содержанием резины)

Данная система широко применяется на современных экологичных предприятиях по переработке и служит ключевым оборудованием для достижения «безопасной утилизации и извлечения ресурсов» из отслужившей бытовой техники.

Область применения линии по переработке холодильников

Линия по переработке отслуживших холодильников в первую очередь подходит для следующих секторов:

• Все типы бывших в употреблении бытовых холодильников, морозильных камер и холодильного оборудования
• Предварительно обработанные материалы от бывшей в употреблении техники со снятыми компрессорами
• Центры централизованного демонтажа электронных отходов и извлечения ресурсов
• Комплексные предприятия по переработке металлолома и пластика
• Промышленные парки по охране окружающей среды и переработке возобновляемых ресурсов

Будь то городские системы переработки или промышленные центры демонтажа, это оборудование обеспечивает крупномасштабную непрерывную обработку.

Преимущества линии по переработке отходов холодильников

• Высокоавтоматизированная система управления: использует централизованное управление на базе ПЛК для обеспечения согласованной работы всей производственной линии, включая автоматическую подачу и сортировку. Это снижает необходимость ручного вмешательства и повышает стабильность работы.
• Высокоэффективное измельчение и большая производительность: двухвальный шредер использует конструкцию с низкой скоростью и высоким крутящим моментом, что идеально подходит для измельчения корпусов и внутренних вкладышей холодильников большого объема и сложной конструкции.
• Многоступенчатая система точной сортировки: объединяет несколько технологий разделения, включая магнитную сепарацию, сепарацию вихревыми токами и воздушную классификацию, для эффективного разделения металлов, пластиков и пенопласта.
• Комплексная экологичная система пылеудаления: оснащена системой вытяжки с отрицательным давлением + импульсной системой пылеулавливания для эффективного контроля запыленности и улучшения условий труда.
• Компактная конструкция, стабильная и надежная работа: линия отличается научно оптимизированной компоновкой, оборудование изготовлено из высокопрочных износостойких материалов, что обеспечивает длительную непрерывную эксплуатацию.

Как работает линия по переработке отходов холодильников?

После демонтажа компрессоров списанные холодильники поступают в систему переработки. Сначала они подаются в двухвальный шредер для первичного дробления, где целый агрегат разбивается на более мелкие куски. Затем материал направляется в водяную высокоскоростную ударную дробилку для вторичного тонкого измельчения.

После дробления материал поступает в многоступенчатую систему сортировки:

• Магнитная сепарация используется для отделения черных металлов.
• Воздушная классификация удаляет пенопласт и легкие пластики.
• Вихретоковый сепаратор применяется для извлечения цветных металлов, таких как медь и алюминий.
• В завершение система сортирует и выдает пластики и смешанные остаточные материалы.

Технологический процесс и основное оборудование

Лом холодильников → Ленточный конвейер → Двухвальный шредер → Ленточный конвейер → Водяная ударная дробилка → Закрытый конвейер → Воздушный сепаратор → Магнитная сепарация → Вихретоковая сепарация → Сепарация пенопласта → Сортировка пластика → Извлечение металла → Выход готовой продукции

1. Двухвальный шредер: используется для первичного дробления целых корпусов; отличается низкоскоростной высокомоментной конструкцией, способной перерабатывать крупные корпуса холодильников и металлические конструктивные элементы.
2. Водяная высокоскоростная ударная дробилка: используется для вторичного тонкого измельчения для уменьшения размера частиц, повышения эффективности последующей сортировки и эффективного контроля повышения температуры оборудования.
3. Воздушный сепаратор: разделяет легкие материалы (пенопласт, некоторые виды пластика) на основе различий в плотности воздуха.
4. Подвесной магнитный сепаратор: автоматически притягивает ферромагнитные металлы для обеспечения эффективного удаления железа.
5. Вихретоковый сепаратор: отделяет цветные металлы, такие как медь и алюминий, повышая ценность извлечения металла.
6. Система пылеудаления (импульсная + циклонная): двухступенчатая конструкция пылеудаления, которая эффективно снижает выбросы пыли и соответствует требованиям охраны окружающей среды.

Конечный продукт:

• Смешанные металлы (медь и алюминий)
• Черные металлы
• Пеноматериалы
• Смешанные пластики (с небольшим содержанием резины)

Свяжитесь с нами

Помимо линий по переработке отходов холодильников, мы предлагаем широкий ассортимент проверенных систем оборудования для рециклинга. К ним относятсяcircuit board recycling production lines, а также производственные линии дляrecycling copper and aluminum radiators and heat sinks, предназначенный для удовлетворения потребностей в точной сортировке и извлечении ценных материалов.

Мы обладаем обширным отраслевым опытом и можем выполнить индивидуальное проектирование. Основываясь на характеристиках вашего сырья, требованиях к производственной мощности и экологических нормах, мы предоставляем полный спектр услуг: от разработки решения и подбора оборудования до монтажа и пусконаладки. Если вы ищете надежное решение для извлечения ресурсов, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.