Линия по производству резиновой крошки из шин представляет собой комплексное решение, которое перерабатывает отработанные шины в высокочистые резиновые гранулы или порошок с помощью резки, дробления, сортировки и измельчения. Вся линия отличается продуманной конструкцией и четким технологическим процессом. Обработанная резина может быть переработана в резиновую крошку или гранулы различной фракции, которые широко применяются в производстве регенерата, резинотехнических изделий, спортивных покрытий, модифицированного асфальта и других областях.
По сравнению с одностадийным пиролизом шин, линия рециклинга резиновой крошки в первую очередь ориентирована на повторное использование материала. Она может быть гибко сконфигурирована как полуавтоматическая, полностью автоматическая линия или линия для переработки крупногабаритных шин (ОТР) в зависимости от бюджета, размера шин, требуемой производительности и уровня автоматизации. Это обеспечивает зрелые и устойчивые решения по переработке шин для клиентов на разных этапах развития. Наши линии по производству резиновой крошки из шин обладают следующими преимуществами:
- Высокая степень извлечения ресурсов: одновременное отделение резины, металлокорда и текстильного корда, обеспечивающее чистоту резины более 99%.
- Гибкие характеристики готовой продукции: производство резиновой крошки фракцией от 5 до 40 меш; при использовании системы тонкого помола возможен выпуск фракции 40–100 меш.
- Высокая гибкость конфигурации: от полуавтоматических до полностью автоматических решений, множество вариантов удовлетворяют различные требования по инвестициям и производительности.
- Широкая область применения: переработка как стандартных легковых шин, так и крупногабаритных промышленных шин (ОТР).
- Стабильная и проверенная работа: четкий технологический процесс и надежная конструкция оборудования обеспечивают пригодность для длительного непрерывного производства.
- Экологические и экономические выгоды: эффективное сокращение накопления отработанных шин при одновременном обеспечении высокоценного использования ресурсов.
Полуавтоматическая линия по производству резиновой крошки
Полуавтоматическая линия по производству резиновой крошки из шин предназначена для изношенных шин диаметром ≤1200 мм. Сочетая ручную предварительную обработку с автоматизированным дроблением и измельчением, это решение обеспечивает стабильный и экономически эффективный способ получения высококачественной резиновой крошки. Она особенно подходит для небольших и средних заводов по переработке шин или проектов на начальном этапе инвестиций.
Типовая комплектация
Нож для резки боковин шин → Нож для резки полос шин → Станок для резки шин на блоки →
Сепаратор бортовой проволоки → Станок для производства резиновой крошки → (Опционально) Сепаратор текстильного корда
Ключевые особенности
- Низкие первоначальные вложения при практичной комплектации оборудования.
- Понятный и простой технологический процесс, легкое управление и обслуживание.
- Регулируемый размер резиновой крошки, чистота может достигать более 99%.
- Возможность легкой модернизации до более высокого уровня автоматизации в будущем.
Полностью автоматическая линия по производству резиновой крошки
Полностью автоматическая линия по производству резиновой крошки также подходит для шин диаметром ≤1200 мм и обеспечивает непрерывный полностью автоматизированный процесс от предварительной обработки до сбора резиновой крошки. Эта система значительно снижает потребность в ручном труде и идеально подходит для заказчиков с повышенными требованиями к производительности и стабильности работы.
Решение 1 (Выдергивание бортовой проволоки + Резка)
Станок для выдергивания бортовой проволоки → Станок для резки шин → Шредер для шин →
Промежуточный конвейер → Автоматическая система накопления шинных блоков →
Загрузочный конвейер → Мельница для резиновой крошки → Сепаратор волокна →
Система сбора резиновой крошки
Решение 2 (Интегрированная резка боковин и шин)
Интегрированная боковина и резательная машина → Сепаратор стальной проволоки → Шредер для шин →
Промежуточный конвейер → Автоматическая система хранения шинных блоков →
Подающий конвейер → Резиномелющая машина → Сепаратор волокна →
Система сбора резиновой крошки
Преимущества полностью автоматических решений
- Полностью автоматизированная работа с минимальным участием персонала.
- Стабильный выход продукции и однородный размер частиц резиновой крошки.
- Подходит для непрерывного крупносерийного производства.
- Возможность индивидуальной компоновки в зависимости от площади цеха и требований к производительности.
Линия по переработке крупногабаритных шин OTR
Линия по производству резиновой крошки OTR специально разработана для крупногабаритных шин сверхбольшого размера (OTR) диаметром от 1400 мм до 4000 мм и более, таких как шины для горнодобывающей и строительной техники. Из-за больших размеров и высокого содержания металла в шинах OTR данная линия использует тяжелое оборудование предварительной обработки и мощные системы измельчения, обеспечивающие эффективную и стабильную переработку.
Решение 1 (Бортовывка + Резка)
Применимый размер шин: 1400–4000 мм
Станок для волочения проволоки из шин OTR → Резак для шин OTR → Шредер для шин (модель 1200 и выше) →
Промежуточный конвейер → Автоматическая система хранения блоков шин →
Загрузочный конвейер → Резиномол (XKP450 и выше) →
Сепаратор волокна → Система сбора резиновой крошки
Решение 2 (Демонтаж + Отделение стальной проволоки)
Применимый размер шин: ≥2100 мм
Станок для демонтажа шин OTR → Ножницы для резки шин OTR → Сепаратор стальной проволоки OTR →
Tire Shredder(Model 1200 или выше) → Промежуточный конвейер →
Автоматическая система хранения блоков шин → Подающий конвейер →
Rubber Powder Machine(XKP450 или выше) → Сепаратор волокна →
Система сбора резиновой крошки
Характеристики линии по переработке сверхкрупногабаритных шин (ОТR)
- Специально разработана для сверхкрупногабаритных шин (ОТR) с высоким содержанием металлокорда.
- Прочная конструкция, обеспечивающая стабильную долгосрочную работу.
- Поддерживает несколько вариантов размеров резинового порошка и гранул.
- Возможность разработки индивидуальных решений в зависимости от конструкции шин и требований проекта.
почему выбирают нас?
От полуавтоматических до полностью автоматических систем, включая линии по переработке крупногабаритных шин OTR, наши гибкие конфигурации адаптируются под ваши конкретные типоразмеры шин, целевые показатели производительности и инвестиционные планы.
Наши комплексные решения по переработке шин в резиновую крошку отличаются отработанной технологией и высокой масштабируемостью. Они одинаково подходят как для начального выхода на рынок переработки шин, так и для удовлетворения долгосрочных потребностей крупномасштабного промышленного развития.
Для подбора конкретного решения или индивидуальной конфигурации мы предоставляем персональные рекомендации с учетом характеристик вашего сырья и производственных задач.
