Линия по производству рыбной муки представляет собой высокоэффективную интегрированную систему переработки, предназначенную для извлечения ресурсов из отходов водного промысла. Она в первую очередь ориентирована на предприятия по переработке морепродуктов, рыбоводческие хозяйства и предприятия по извлечению животного белка. Система способна непрерывно перерабатывать такие виды сырья, как свежая рыба, рыбьи головы и кости, рыбные потроха и отходы переработки креветок.
Вся производственная линия объединяет в единую систему с высокой степенью автоматизации такие процессы, как измельчение, пропаривание, прессование, сушка, просеивание, помол и упаковка. Производительность одной линии составляет от 250 кг/ч до 10 т/ч, с суточным выходом продукции от 1 до 250 тонн и более. Готовая рыбная мука имеет содержание белка свыше 60%, степень извлечения рыбьего жира около 5–8%, а общий выход рыбной муки составляет примерно 18–25%, что обеспечивает значительную экономическую ценность извлечения.
Оборудование имеет конструкцию из нержавеющей стали и износостойких сплавов, дополненную системами низкотемпературного энергосбережения и очистки отходящих газов. Такая конструкция позволяет эффективно снизить энергопотребление и выбросы загрязняющих веществ, обеспечивая при этом производственную мощность, что соответствует современным требованиям «зеленого» и экологически чистого производства.
Введение в рыбную муку (сырье и готовая продукция)
Основным сырьём для производства рыбной муки являются: свежая рыба, мелкая и некондиционная рыба, рыбьи головы, рыбьи кости, рыбные внутренности и другие высокобелковые побочные продукты переработки морепродуктов.
После переработки на производственной линии получают два основных продукта:
- Готовая рыбная мука: высокобелковый кормовой ингредиент с содержанием протеина ≥60% и влажностью ≤10%.
- Готовый рыбий жир: может быть дополнительно очищен для использования в кормовой, фармацевтической и химической промышленности.
Этот процесс обеспечивает высокоценную утилизацию водных отходов, повышая эффективность использования ресурсов и рентабельность предприятия.
Области применения линии по производству рыбной муки
Данная производственная линия подходит для различных отраслей промышленности:
- Предприятия по переработке морепродуктов (переработка рыбных побочных продуктов)
- Комбикормовые заводы (производство высокобелкового сырья)
- Рыбоводческие хозяйства (производство кормовых ингредиентов)
- Компании по извлечению животного белка (проекты по рециклингу ресурсов)
Она особенно хорошо подходит для прибрежных регионов и районов, богатых водными биоресурсами, где позволяет значительно снизить затраты на сырьё.
Ключевые преимущества завода по производству рыбной муки
- Гибкая производительность: от 250 кг/ч до 10 т/ч, доступны различные спецификации, возможна индивидуальная настройка.
- Энергоэффективность и высокая производительность: технология низкотемпературной сушки снижает энергопотребление примерно на 30%.
- Высокий выход продукции: выход рыбной муки 18%–25%, выход рыбьего жира 5%–8%.
- Высокая степень автоматизации: непрерывная работа на всех этапах процесса, требуется минимальное ручное вмешательство.
- Соответствие экологическим нормам: многоступенчатая система очистки отходящих газов соответствует требованиям экологической экспертизы.
- Долговечная конструкция: нержавеющая сталь 304 и износостойкий сплав, подходит для сред с высоким содержанием масла и влажности.
Технологическая схема линии производства рыбной муки
Вся линия производства рыбной муки спроектирована как непрерывный, автоматизированный замкнутый процесс. Различные единицы оборудования бесшовно соединены между собой системой шнековых конвейеров, что обеспечивает полностью интегрированную работу от подачи сырья до упаковки готовой продукции.
Весь технологический процесс ориентирован не только на эффективность производства, но и на сохранение белка, извлечение жира и контроль выбросов в окружающую среду.
Измельчение сырья (этап предварительной обработки)
Свежая рыба, рыбьи головы, рыбные кости и водные побочные продукты сначала поступают вshredder system
для предварительной обработки. Основная цель этого процесса — уменьшить размер частиц, разрушить структуру ткани и повысить эффективность теплопередачи, тем самым создавая условия для равномерного нагрева в ходе последующего процесса варки на пару.
Размер частиц измельченного материала обычно контролируется на уровне ≤5 мм, что значительно повышает равномерность варки и клейстеризации. Одновременно это снижает нагрузку на последующие операции прессования и увеличивает общий выход порошка.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность | 500–1000 кг/ч |
| Мощность | 5,5 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь SUS304 + ножи из стали 40Cr |
| Размер на выходе | ≤5 мм |
| Вес | 300 кг |
Пропаривание и созревание
Измельченное сырье поступает в пропарочный аппарат, где подвергается непрерывной обработке паром при температуре 150–160°C в герметичной паровой среде в течение примерно 20 минут.
На данном этапе в основном протекают три ключевые реакции:
- Термическая денатурация и коагуляция белков, что повышает эффективность последующего прессования.
- Уничтожение бактерий и микроорганизмов, продлевающее срок хранения продукта.
- Высвобождение части жира, увеличивающее выход рыбьего жира.
Оборудование использует рубашечную систему нагрева в сочетании со шнековой конструкцией, что обеспечивает равномерный прогрев материала внутри цилиндра. Это предотвращает локальный перегрев или переваривание, тем самым максимально сохраняя аминокислоты и питательные вещества.
| Модель | Производительность (т/ч) | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Мощность (кВт) |
|---|---|---|---|---|
| LZ400 | 1.5 | 400 | 6000 | 2.2–3 |
| LZ500 | 2.5 | 500 | 6000 | 3–4 |
| LZ600 | 4.0 | 600 | 7000 | 4–5.5 |
| LZ700 | 5.5 | 700 | 8000 | 6 |
| LZ800 | 7.5 | 800 | 8000 | 8–11 |
Обезвоживание и обезжиривание в шнековом прессе
Подготовленный материал поступает в шнековый пресс, где за счет интенсивного механического сжатия происходит разделение твердой и жидкой фаз, а также извлечение масла.
В процессе отжима:
- Влага интенсивно отжимается, образуя смесь влажного пара и жидкости.
- Масло извлекается вместе с жидкостью и поступает в систему масло-вода.
- Твердая часть формирует «влажную основу рыбной муки».
Встречное вращение шнеков в двухшнековой модели эффективно предотвращает проскальзывание и забивание материала, обеспечивая более высокую эффективность обезвоживания и более тщательный отжим. Данный этап напрямую определяет конечную влажность и выход рыбной муки, что делает его ключевым и критически важным процессом всей линии производства рыбной муки.
| Модель | Производительность (т/ч) | Размер (мм) | Мощность (кВт) |
|---|---|---|---|
| LY300 | 1.5 | 300×1600 | 15 |
| LY400 | 2.0 | 400×1800 | 18.5 |
| LY500 | 3.0 | 500×2000 | 22 |
| LY300-2 | 6.0 | 300×3600 | 30 |
Отделение масла от воды
Смесь масла и воды, полученная в результате отжима, поступает в трехфазную систему разделения для отделения масла, воды и твердых остатков.
Процесс включает:
- Первичное отстаивание в статическом резервуаре для отделения масла от воды.
- Высокоскоростное точное разделение в горизонтальной трехфазной центрифуге.
- Производство сырого рыбьего жира, сточных вод и следовых количеств твердого остатка.
Отделенный рыбий жир затем может поступать в систему рафинирования для использования в кормовых добавках, технических маслах и разработке продуктов с высокой добавленной стоимостью, что позволяет максимально эффективно использовать ценность сырья.
Низкотемпературная паровая сушка
Обезвоженная влажная рыбная мука поступает в паровую сушилку для непрерывной сушки. Благодаря комбинации парового нагрева через рубашку и механизма перемешивания с центральным валом материал равномерно нагревается в закрытой среде.
Основные цели этого этапа:
- Быстрое снижение влажности до ≤10%.
- Предотвращение высокотемпературной карбонизации и защита структуры белка.
- Для повышения стабильности готового продукта при хранении.
Кроме того, внутри оборудования установлена автоматическая система распределения материала, предотвращающая его налипание на стенки или образование комков. Это обеспечивает более равномерную и стабильную сушку, одновременно эффективно снижая энергопотребление.
| Модель | Диаметр (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность (кВт) |
|---|---|---|---|
| LH1200 | 1200×6000 | 0.8 | 22 |
| LH1400 | 1400×7000 | 1.4 | 11 |
| LH1600 | 1600×7000 | 2.2 | 22 |
| LH2000 | 2000×7000 | 3.0 | 30 |
Охлаждение и просеивание + вторичное измельчение
После сушки при высоких температурах рыбная мука поступает в систему охлаждения и просеивания для контроля температуры и классификации по размеру частиц.
Этот этап в основном включает:
- Естественное или принудительное воздушное охлаждение для предотвращения слеживания.
- Просеивание и сортировку по размеру частиц (стандарт ≤3 мм).
- Возврат крупных частиц в систему измельчения для вторичной обработки.
Этот процесс гарантирует, что частицы готовой рыбной муки будут однородными и сыпучими, соответствуя стандартам различных комбикормовых заводов и повышая рыночную адаптивность и продажную стоимость.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Размер сита | 5 мм |
| Материал | SUS304 |
| Функция | Охлаждение + сортировка |
| Производительность | 1–5 т/ч |
Автоматическое взвешивание и упаковка
Готовая рыбная мука поступает в полностью автоматизированную упаковочную систему для точного взвешивания и запечатывания мешков.
Процесс упаковки имеет следующие особенности:
- Автоматическая система взвешивания обеспечивает точный вес каждого мешка.
- Можно задать спецификации упаковки от 5 до 50 кг.
- Поддерживает настройку бренда и печать для защиты от подделок.
- Высокоскоростная непрерывная упаковка повышает эффективность отгрузки.
Упакованная рыбная мука может быть сразу отправлена на склад или загружена в грузовики для отгрузки, что обеспечивает полностью автоматизированные операции на всем протяжении производственной линии рыбной муки.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | TZ-DGS-50F |
| Диапазон упаковки | 5–50 кг |
| Точность | ±0,2%–0,5% |
| Скорость | 3–8 мешков/мин |
| Мощность | 2,6 кВт |
Централизованная система очистки отходящих газов
Теплые влажные газы, масляные пары и запахи, образующиеся в процессе производства, собираются с помощью системы отрицательного давления и направляются в многоступенчатый блок очистки.
Процесс обработки выглядит следующим образом:
Конденсационное осушение → Оросительная скрубберная очистка → УФ-фотолиз → Выброс, соответствующий нормативам
Данная система эффективно удаляет:
- Запахи органических аминов
- Дурно пахнущие газы, такие как сероводород
- Мелкодисперсные частицы пыли
Это гарантирует соответствие производственного процесса экологическим нормам выбросов и подходит для регионов со строгими экологическими требованиями.
Проекты и примеры экспортных поставок
Мы уже много лет специализируемся на разработке оборудования для производства рыбной муки и рекуперации животных белков. Наши линии по производству рыбной муки успешно экспортируются в более чем 20 стран и регионов, включая Россию, Пакистан, Турцию, Чили, Ливию, Филиппины и Болгарию. Оборудование надежно работает на многочисленных зарубежных проектах и получило широкое признание наших клиентов.
Если вы ищете высокоэффективную, энергосберегающую линию по производству рыбной муки или решение для переработки отходов аквакультуры, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время. Мы можем предоставить комплексное проектирование, комплектацию оборудования и индивидуальные решения, основанные на типе вашего сырья, требованиях к производственной мощности и условиях вашего предприятия.
