Линия по производству вешалок — это комплект автоматизированного оборудования, включающий обработку сырья, формовку, термообработку, поверхностную обработку и упаковку. Обычно она состоит из размоточного устройства (подачи проволоки), станка для изготовления вешалок для одежды, установки для напыления пластика, камеры рекуперации пластикового порошка и сушильной машины.
Вся производственная линия вешалок включает несколько этапов. Размеры обычно зависят от конкретной конструкции и потребностей заказчика. Сырьем для изготовления вешалок обычно служит оцинкованная железная проволока диаметром от 1,8 мм до 2,5 мм. Как правило, длина вешалок для верхней одежды составляет 40–50 см, высота — 20–30 см, а ширина — 1–3 см.
Сырье, используемое для изготовления вешалок
Сырьем для изготовления вешалок для одежды обычно служат переработанные металлические материалы, в основном включающие стальной лом и алюминиевые сплавы. Эти материалы перерабатываются для бытового, коммерческого и промышленного использования.
производство вешалок, которое вы можете получить
Готовые вешалки отличаются однородностью, красивым внешним видом, прочностью и долговечностью. Возможно изготовление и обработка вешалок различных стилей, таких как проволочные вешалки, оцинкованные вешалки, стальные вешалки, вешалки с пластиковым покрытием и т.д.
технологический процесс линии по производству вешалок
Основные этапы обработки на линии производства вешалок: подготовка сырья – изготовление вешалки – напыление пластикового порошка – сушка и фиксация цвета. Для этих операций требуется следующее оборудование.
Размоточное устройство для проволоки
Размоточное устройство для проволоки с автоматическим управлением разматывает и выпрямляет большие рулоны проволоки для использования на последующем этапе производства вешалок.
Ключевая задача этого этапа — обеспечить равномерность и прямолинейность проволоки, чтобы гарантировать стабильность и качество вешалок.
Станок для изготовления вешалок для одежды
Её основная функция — формование и обработка предварительно подготовленной проволоки или металлических полос, гибка, резка и сварка металлических материалов. Она производит вешалки определённой формы и размера в соответствии с требованиями проекта.
Однаhanger machineможет производить разнообразные вешалки с производительностью 35-45 штук в минуту. Оснащена сервоприводной индукционной подачей проволоки и функцией автоматической сигнализации о неисправностях.
Машина для напыления пластика
Если проволочные вешалки длительное время контактируют с влажной одеждой, это может сократить срок их службы и привести к появлению ржавчины, которая способна оставить пятна на вещах. Чтобы этого избежать, часто требуется нанести защитное спрей-покрытие, предохраняющее вешалки от влаги и коррозии.
Распылительная машина предлагает широкий выбор цветов и покрытий. Оборудование для рециклинга перерабатывает просыпанный порошковый пластик с эффективностью восстановления до 98%.
Сушилка для вешалок
Сушилка обеспечивает быстрый и равномерный процесс сушки вешалок, на которые было нанесено покрытие.
С использованием высокоэффективного горячего воздуха или других методов нагрева напыленные пигменты отверждаются, что обеспечивает прочную адгезию и гладкую поверхность.
Кроме того, данное устройство позволяет регулировать температуру: вешалки с напылением необходимо выпекать при 180 градусах Цельсия в течение 20 минут.
Перечень оборудования и параметры
Чтобы вы могли получить полное представление о нашей линии по производству вешалок, мы представляем подробный перечень входящего в нее оборудования с соответствующими техническими характеристиками. Эта информация даст вам углубленное техническое понимание и поможет выбрать оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим производственным задачам. Кроме того, при выборе станка мы также можем поставить порошковую краску и проволоку. Мы предлагаем на выбор различные цвета порошкового покрытия.
| Наименование | Модель | Параметр |
| Станок для изготовления проволочных вешалок | SLPT-400 | Мощность: 1,5 кВт Производительность: 35-45 шт/мин Вес: 700 кг Габариты: 1800*800*1650 мм |
| Краскопульт | DMT-23580 | Вес: 25 кг |
| Установка рекуперации порошка | PRM-4 | Мощность: 3 кВт Размер: 1,5*1,1*2 м |
| Сушильная камера | DMSL-300 | Габариты станка: 3*2,0*1,8 м Температура сушки: 180 градусов Время сушки: 15-20 мин/цикл |
Почему стоит выбрать линию по производству вешалок Shuliy?
Оборудование нашей линии по производству вешалок было поставлено во многие страны, включая Саудовскую Аравию, Пакистан, Йемен, Ирак, Иорданию, Марокко, Алжир, Сирию,Qatar, Оман и другие. Есть множество преимуществ при выборе нашей линии по производству вешалок:
- Ценовое преимущество: у нас есть собственный завод, поэтому мы можем предлагать конкурентоспособные цены, обеспечивая клиентам рентабельную линию по производству вешалок и гарантируя возврат инвестиций.
- Многофункциональная конструкция: наши станки оснащены многофункциональной конструкцией, позволяющей производить различные типы вешалок для удовлетворения потребностей клиентов в разных стилях и сферах применения.
- Индивидуальный подход: мы предлагаем индивидуальные решения для настройки производственной линии под конкретные потребности заказчиков, гарантируя, что оборудование соответствует их требованиям.
- Предпродажное и послепродажное обслуживание: у нас работает профессиональная команда предпродажного консультирования и послепродажного обслуживания, которая обеспечивает клиентам всестороннюю поддержку и обучение.
Как обслуживать вешалкоделательную машину?
- Смазка: для деталей, требующих смазки, таких как подшипники, цепи и т. д., регулярно добавляйте необходимое количество смазочного масла или консистентной смазки в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы минимизировать трение и износ.
- Затяжка болтов: регулярно проверяйте и подтягивайте все болты и гайки в ответственных узлах, чтобы убедиться в отсутствии ослабления и предотвратить аварийные отказы.
- Замена изношенных деталей: в зависимости от интенсивности эксплуатации машины своевременно заменяйте детали с сильным износом, такие как лезвия, ремни и т. д., чтобы поддерживать эффективную работу оборудования.
- Периодическая калибровка: для узлов, требующих точной работы, таких как датчики или системы позиционирования, проводите их периодическую калибровку для обеспечения точности.
