Линия по переработке алюминиево-пластиковых отходов для упаковки лекарств предназначена для алюминиево-пластиковых композитных материалов. Она эффективно обеспечивает физическое разделение алюминия и пластика. Основной процесс разделения использует физическое дробление, измельчение и электростатическую сепарацию, достигая чистоты разделения более 99,9% без химических реагентов, что предотвращает вторичное загрязнение окружающей среды.
Для обеспечения качества пластика секции дробления и измельчения оснащены системой рециркуляционного водяного охлаждения, чтобы предотвратить плавление или обесцвечивание пластика при длительной работе. Вся производственная линия использует программируемое автоматическое управление на основе ПЛК и сенсорный интерфейс HMI, обеспечивая равномерную подачу и согласованную работу оборудования.
Кроме того, производственная линия оснащена импульсной системой пылеудаления, которая эффективно очищает рабочее пространство и повышает безопасность и чистоту рабочей среды. Оборудование имеет компактную конструкцию, рациональную компоновку и стабильную работу, а также специальные меры по снижению шума, обеспечивающие операторам комфортные условия труда.
Применение линии по переработке алюминиево-пластиковых отходов
- Подходит для переработки алюминиево-пластиковых упаковочных материалов, используемых в пищевой и фармацевтической промышленности, а также алюминиево-пластиковых отходов от производителей упаковки.
- Способен перерабатывать различные типы алюминиево-пластиковых композитных материалов для эффективного разделения алюминия и пластика.
- Практически нет ограничений по сырью; система подходит для целых листов алюминиево-пластикового композита (ширина ≤ 180 см, толщина ≤ 14 мм), а также для пакетов диаметром ≤ 180 см.
- Отделенный алюминиевый порошок может быть продан в такие отрасли, как производство фейерверков и раскисление стали, реализуя его ценность через вторичное использование.
Конструктивные особенности линии по переработке упаковки лекарств
- Интеллектуальное управление, удобство эксплуатации: вся линия по переработке алюминиево-пластиковых отходов использует систему автоматического управления на основе ПЛК и человеко-машинный интерфейс, для управления производственным процессом требуется всего 1–2 оператора.
- Экологичность и эффективность: отказ от химических методов разделения в пользу физического дробления, измельчения и электростатической сепарации обеспечивает чистоту разделения более 99,9%.
- Контроль температуры и защита: оборудование для дробления и измельчения оснащено рециркуляционными чиллерами, что предотвращает влияние длительной работы на качество пластика.
- Удаление пыли и очистка: импульсная система пылеудаления эффективно очищает рабочее пространство, обеспечивая соблюдение экологических норм и комфорт оператора.
- Компактная конструкция и рациональная компоновка: планы установки оборудования могут быть адаптированы к существующей площадке заказчика, гибко подстраиваясь под различные цеховые условия.
- Настраиваемая производительность: модели оборудования могут быть сконфигурированы для удовлетворения конкретных требований по выходу продукции, поддерживая производительность от 200 кг/ч до 1200 кг/ч.
Технологический процесс и принципы работы
- Этап дробления: целые листы алюминиево-пластиковых композитных панелей или пакеты фармацевтических блистеров предварительно дробятся в дробилке для уменьшения размера материала.
- Этап измельчения и просеивания: измельченный материал подается в мельницу для тонкого помола, а вибрационный грохот одновременно просеивает материал для обеспечения однородного размера частиц, что гарантирует эффективное разделение на последующих этапах.
- Этап подъема и транспортировки: пневматический питатель, элеватор и циклонное разгрузочное устройство транспортируют материал в блок электростатической сепарации, обеспечивая непрерывный и эффективный процесс.
- Этап электростатической сепарации: с использованием принципов электростатики алюминий и пластик эффективно разделяются, а алюминиевый порошок и пластиковые частицы собираются отдельно.
- Сбор готовой продукции и удаление пыли: отделенные алюминиевый порошок и пластиковые частицы собираются специальными устройствами, а импульсные пылеуловители поддерживают чистоту в цехе.
Эта производственная линия по переработке алюминиево-пластиковых отходов использует полностью сухой процесс разделения, исключая вторичное загрязнение, при этом обеспечивая высокую производительность и простоту эксплуатации.
Технические параметры оборудования
| Модель | Мощность | Показатель чистоты сортировки | Коэффициент сбора | Производительность | Габариты (Д×Ш×В) | Вес |
| SL-300 | 70 кВт | ≥99% | ≥99,5% | 200-300 кг/ч | 7500×6000×4200 мм | 6500 кг |
| SL-600 | 115 кВт | ≥99% | ≥99,5% | 500-600 кг/ч | 9500×7500×4200 мм | 7800 кг |
| SL-800 | 215 кВт | ≥99% | ≥99,5% | 700-800 кг/ч | 11500×8000×4200 мм | 12800 кг |
| SL-1000 | 287,8 кВт | ≥99% | ≥99,5% | 1000-1200 кг/ч | 16000×5000×4200 мм | 16200 кг |
Кроме того, мы предлагаем широкий ассортимент другого оборудования для переработки алюминия, такого как производственные линии для переработки медно-алюминиевых радиаторов и оборудование для переработки алюминиевых профилей. Мы способны удовлетворить потребности в переработке различных типов алюминия и композитных материалов, предоставляя клиентам комплексные решения для экологичной переработки.
