A linha automática de trituração e separação de resíduos metálicos processa diversos sucatas metálicas e materiais mistos, alcançando altas taxas de recuperação e saída limpa. Este sistema integrado combina tecnologia avançada de trituração, sistemas de separação de precisão e equipamentos ecológicos de remoção de poeira, sendo a escolha ideal para fundições, empresas de reciclagem e usinas de processamento de metais.
Esta linha de produção inclui principalmente equipamentos-chave como trituradores de eixo duplo, britadores de metal, sistemas de coleta de poeira, separadores magnéticos e separadores por correntes de Foucault. Cada equipamento trabalha em coordenação para alcançar o processamento totalmente automatizado em todo o fluxo de trabalho — desde a trituração de grandes peças de sucata até a separação precisa de metais e não metais.
Ampla Gama de Aplicações e Campos de Utilização
A nossa linha de trituração e separação de metais é adequada para a recuperação e processamento de vários metais e de certos materiais não metálicos: estatores e rotores de motores, bobinas de cobre e alumínio, pequenos transformadores, placas de circuito e resíduos eletrónicos, peças e ligas de alumínio, sucata ferrosa, metais não ferrosos mistos, vidro e materiais não metálicos específicos.
Pode também ser aplicada em cenários como resíduos eletrónicos, desmantelamento automóvel e processamento de resíduos industriais, permitindo uma utilização eficiente dos recursos.
Importância da Trituração e Separação na Reciclagem de Alumínio
O alumínio possui uma elevada reciclabilidade e pode ser reciclado sem perda de qualidade. A sua importância central reside em:
- Redução de volume: facilita o transporte, armazenamento e fusão.
- Maior eficiência de fusão: a sucata de alumínio com tamanho uniforme funde mais rapidamente e com menor consumo de energia.
- Remoção de impurezas: o processo de trituração liberta plásticos, borracha e outros contaminantes não metálicos aderentes, aumentando a pureza do alumínio reciclado.
- Separação de ligas: a separação permite segregar diferentes ligas de alumínio, garantindo que o alumínio reciclado cumpre normas de qualidade específicas.
Na reciclagem de sucata de alumínio, a configuração adequada da trituração e separação impacta diretamente a qualidade do produto final e a eficiência económica.
Principais vantagens da linha de trituração e separação de metais
- Reciclagem de alta eficiência: utiliza tecnologia avançada de trituração de duplo eixo e britagem por martelos para processar eficientemente materiais, desde grandes resíduos até fragmentos finos.
- Separação precisa: combina separadores magnéticos com separadores por correntes de Foucault para separar com precisão metais ferrosos, metais não ferrosos e certos materiais não metálicos.
- Design ecológico: equipado com um sistema de coleta de pó de alta eficiência para evitar poluição secundária durante a trituração e separação.
- Eficiente e confiável: totalmente automatizado com estrutura racional, baixo consumo de energia, custos de manutenção mínimos e operação estável.
- Soluções personalizadas: linhas de produção sob medida com capacidades e configurações variadas para atender às necessidades específicas de diferentes empresas de reciclagem.
Para ajudá-lo a entender melhor as funções de cada equipamento, apresentaremos agora uma introdução detalhada das principais máquinas individuais da linha de trituração e separação de metais.
Triturador de dois eixos
Oindustrial twin-shaft shredderé um dispositivo de redução de material altamente eficiente que pulveriza grandes resíduos em fragmentos menores e controláveis, por meio de cisalhamento, rasgamento e compressão. Caracterizado por uma saída uniforme e tamanho de partícula controlável, serve como o equipamento crítico de trituração primária em linhas de britagem e separação de metais.
Faixa de Materiais Aplicáveis
Capaz de processar diversos materiais volumosos ou de alta tenacidade, incluindo latas de bebidas, latas de tinta, limalha de ferro, carrocerias de automóveis, carcaças de eletrodomésticos descartados (plástico/metal), tubos e conexões de grande porte, paletes de empilhadeira, pneus, alumínio, cobre, chapas de ferro com menos de 5 mm de espessura, placas de circuito impresso e cabos residuais.
Princípio de Funcionamento
- O triturador utiliza um projeto de acionamento independente de eixo duplo, gerando autopressurização durante a operação para permitir a alimentação automática.
- Os materiais entram na câmara de trituração através do sistema de alimentação, onde são instalados múltiplos conjuntos de lâminas de trituração de alta resistência. Através de forças combinadas de cisalhamento, rasgo e compressão, os materiais são triturados em pequenos pedaços e descarregados pela parte inferior da câmara.
- A estrutura exclusiva de eixo-lâmina combinada com lâminas rotativas de quatro cantos evita o enrolamento do eixo ou o travamento do equipamento, mesmo em condições de baixa velocidade e alto torque, garantindo uma operação estável a longo prazo.
Processamento de Resíduos e Aplicações Multifuncionais
Além da reciclagem de metais, o triturador de eixo duplo processa materiais altamente resilientes e viscosos, como plásticos, borracha e resíduos industriais, oferecendo funcionalidade multiuso.
Ele desempenha um papel vital na redução de volume de resíduos (trituração de resíduos sólidos, lixo doméstico, resíduos alimentares, lixo eletrônico, resíduos de jardim e subprodutos animais), na reciclagem de recursos e no tratamento ambiental, fornecendo uma base robusta para linhas de trituração e separação de metais.
Parâmetros Técnicos
| Modelo | Especificação da Ferramenta | Potência (kW) | Nº de Ferramentas | Capacidade (kg/h) | Dimensão da Entrada (mm) |
| 600 | 216×20 | 15×2 | 27 | 700–1000 | 600×460 |
| 316×30 | 22×2 | 21 | 700–1000 | 600×570 | |
| 1000 | 316×30 | 30×2 | 27 | 2000–4000 | 1000×570 |
| 400×40 | 45×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×720 | |
| 450×50 | 55×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×850 | |
| 1200 | 450×40 | 45×2 | 27 | 3000–5000 | 1200×850 |
| 500×50 | 75×2 | 23 | 3000–5000 | 1200×980 | |
| 2000 | 550×60 | 75×2 | 27 | 5000–9000 | 2000×1150 |
| 650×60 | 90×2 | 29 | 5000–9000 | 2000×1250 |
Triturador de metal
Os trituradores de sucata de alumínio rasgam e trituram o metal em tamanhos gerenciáveis de 3 a 10 cm, tornando-os equipamentos de processamento frontal ideais para fundições de metal, instalações de reciclagem e empresas siderúrgicas. Eles também podem ser usados para processamento centralizado de cavacos de metal em locais fixos.
detalhes da máquina
- Cabeças de martelo e placas de peneira resistentes ao desgaste: fundidas em aço-liga de alta resistência para maior vida útil e alta eficiência de trituração. As configurações das ferramentas podem ser ajustadas de acordo com as propriedades do material.
- Estrutura de rotor de serviço pesado: rotor reforçado com projeto de mancal em aço fundido aumenta a resistência geral e a estabilidade operacional.
- Motor com núcleo 100% cobre: fornece potência robusta, baixo consumo de energia e vida útil prolongada.
- Estrutura reforçada: construída com chapas de aço extra grossas e técnicas de soldagem de alta resistência para superior resistência a impactos, resistência ao desgaste e maior confiabilidade de segurança.
- Sistema de proteção de segurança: conta com proteção contra sobrecarga, dispositivos de intertravamento e aberturas de alimentação seladas para evitar a ejeção de material e garantir a segurança operacional.
Processo de Trabalho
- Os materiais metálicos entram na câmara de trituração através da abertura de alimentação. Sob a ação combinada de forças de impacto, cisalhamento e atrito geradas pelos martelos e rotor de alta rotação, os materiais são rapidamente triturados.
- Os materiais triturados são submetidos à força centrífuga e a impactos repetidos dos martelos, sendo reduzidos a um tamanho que possa passar pelas aberturas da peneira (3–10 cm). O material processado é então descarregado pela parte inferior.
- Ao ajustar a abertura da peneira e a configuração das ferramentas, o tamanho final da saída pode ser regulado de forma flexível para atender a diversos requisitos de reciclagem de metais.
Dados Técnicos
| Modelo | Potência(kw) | Velocidade de rotação(r/min) | Capacidade(kg/h) | Dimensões(mm) |
| BDL－600 | 18.5-22 | 860 | 600-800 | 2000x1200x1900 |
| BDL-800 | 30-37 | 860 | 800-1000 | 2200x1500x2200 |
| BDL-1000 | 55-75 | 860 | 2500-3500 | 2800x1900x3100 |
| BDL-1300 | 90-110 | 750 | 3500-5000 | 3500x2100x3800 |
| BDL-1600 | 110x2 | 750 | 4000-8000 | 4400x2500x4200 |
| BDL-1800 | 160x2 | 650 | 8000-12000 | 4700x2900x4500 |
| BDL-2000 | 220x2 | 650 | 10000-18000 | 5000x3200x4600 |
Separador por correntes parasitas
Os separadores por correntes parasitas representam uma nova geração de equipamentos para separar metais de não metais, utilizados principalmente para segregar automaticamente diversos metais não ferrosos não magnéticos, como cobre, alumínio e zinco. Eles oferecem um desempenho de separação excecional para materiais metálicos não ferrosos com tamanhos de partícula superiores a 2mm.
Ampla Gama de Materiais Aplicáveis
Este equipamento de separação de sucata de aço é adequado para processar uma vasta gama de materiais triturados, incluindo resíduos sólidos urbanos, resíduos sólidos industriais, sucata eletrónica, fragmentos de vidro, resíduos plásticos e metais mistos.
É particularmente eficaz na recuperação de metais não ferrosos, como cobre e alumínio. A sua forte adaptabilidade permite-lhe satisfazer quase todos os requisitos de separação das empresas de reciclagem de metais.
Princípio de Funcionamento
- O separador por correntes parasitas utiliza a diferente condutividade elétrica dos metais. Quando exposto a um campo magnético de rápida variação, são geradas correntes parasitas, produzindo forças repulsivas que separam automaticamente os metais não ferrosos dos não metais.
- O equipamento realiza a separação por meios físicos, não gerando gases de escape nem efluentes líquidos. Um rolo magnético de alta velocidade acelera a rotação, projetando as partículas metálicas em trajetórias distintas para alcançar uma separação precisa.
Principais Vantagens
- Em comparação com os métodos manuais tradicionais de triagem, os separadores por correntes parasitas proporcionam melhorias significativas na qualidade e na velocidade de separação.
- O rolo magnético possui controle de rotação para frente e para trás, permitindo ajustes flexíveis com base no tamanho, centro de gravidade e formato do material. Isso permite que o equipamento se adapte a ambientes de triagem mais complexos.
- A separação de alta precisão é alcançável tanto para partículas finas quanto para fragmentos metálicos maiores.
Parâmetros da Máquina
| Modelo | Velocidade rotativa (r/min) | Largura da correia (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kw) | Peso (kg) | Dimensões (mm) |
| 600 | 0-3000 | 650 | 4-6 | 4.0+0.75 | 1400 | 2980 X 1883 X 1210 |
| 800 | 0-3000 | 850 | 6-10 | 5.5+1.1 | 1800 | 2980 X 2033 X 1210 |
| 1000 | 0-3000 | 1050 | 10-12 | 7.5+1.5 | 2200 | 2980 X 2233 X 1210 |
| 1200 | 0-3000 | 1250 | 12-15 | 11+2.2 | 2400 | 2980 X 2433 X 1210 |
Moinho a seco para metais
A máquina de retificação e polimento a seco para metais é um dispositivo auxiliar opcional para linhas de trituração e separação de metais, utilizada principalmente para rebarbação, remoção de ferrugem, chanframento e polimento superficial de metais, ferro forjado a quente, metais não ferrosos e componentes não metálicos.
É particularmente adequada para o acabamento de peças facilmente deformáveis, melhorando a rugosidade superficial em 1 a 2 graus sem alterar a precisão dimensional original. Esta máquina é ideal para o tratamento superficial de peças de médio a grande porte.
Princípio de Funcionamento
- O equipamento utiliza um motor elétrico e um redutor para acionar a rotação do tambor, processando materiais metálicos ou sucata de alumínio com contaminação por óleo ou ferrugem de até 400 mm de diâmetro.
- Dentro do tambor, os materiais e o meio abrasivo sofrem tombamento, rolamento, fricção e agitação contínuos. Esse processo permite que o meio abrasivo adsorva e remova óleo e ferrugem das superfícies dos materiais, alcançando desengraxe e remoção de ferrugem a seco de alta eficiência.
Casos de linha de trituração e separação de metais
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