A linha de produção de farinha de peixe é um sistema de processamento integrado e altamente eficiente, projetado para a recuperação de resíduos aquáticos. É destinada principalmente a plantas de processamento de aquicultura, instalações de piscicultura e empresas de recuperação de proteína animal. O sistema é capaz de processar continuamente matérias-primas como peixe fresco, cabeças e espinhas de peixe, vísceras de peixe e subprodutos de camarão.
Toda a linha de produção integra trituração, cozimento a vapor, prensagem, secagem, peneiramento, moagem e embalagem em um único sistema com alto grau de automação. A capacidade de produção de uma única linha varia de 250 kg/h a 10 t/h, com uma produção diária de 1 a 250 toneladas ou mais. A farinha de peixe finalizada possui um teor de proteína superior a 60%, uma taxa de extração de óleo de peixe de aproximadamente 5% a 8% e um rendimento total de farinha de peixe de cerca de 18% a 25%, oferecendo um valor econômico de recuperação significativo.
O equipamento possui estrutura em aço inoxidável e liga resistente ao desgaste, complementada por sistemas de economia de energia em baixa temperatura e purificação de gases de exaustão. Este projeto reduz efetivamente o consumo de energia e as emissões de poluentes, garantindo a produção, atendendo aos requisitos modernos de produção verde e ecologicamente correta.
Introdução à Farinha de Peixe (Matérias-Primas e Produtos Acabados)
As matérias-primas principais para a farinha de peixe incluem: peixe fresco, peixes pequenos e misturados, cabeças de peixe, espinhas de peixe, vísceras de peixe e outros subprodutos ricos em proteínas do processamento de frutos do mar.
Após o processamento na linha de produção, dois produtos principais são obtidos:
- Farinha de Peixe Acabada: um ingrediente de ração rico em proteínas, com teor proteico ≥60% e teor de umidade ≤10%.
- Óleo de Peixe Acabado: pode ser refinado para uso nas indústrias de ração, farmacêutica e química.
Este processo permite o aproveitamento de alto valor dos resíduos aquícolas, melhorando a utilização de recursos e a lucratividade da empresa.
Aplicações da Linha de Produção de Farinha de Peixe
Esta linha de produção é adequada para diversas aplicações industriais:
- Empresas de processamento de frutos do mar (processamento de subprodutos de peixe)
- Fábricas de ração (produção de matérias-primas ricas em proteínas)
- Fazendas de aquicultura (produção de ingredientes para ração)
- Empresas de recuperação de proteína animal (projetos de reciclagem de recursos)
É particularmente adequada para regiões costeiras e áreas ricas em recursos aquícolas, onde pode reduzir significativamente os custos de matéria-prima.
Principais Vantagens da Fábrica de Farinha de Peixe
- Capacidade de produção flexível: de 250 kg/h a 10 t/h, com múltiplas especificações disponíveis e suporte para personalização.
- Alta eficiência energética e desempenho: a tecnologia de secagem a baixa temperatura reduz o consumo de energia em aproximadamente 30%.
- Alto rendimento: rendimento de farinha de peixe de 18% a 25%, rendimento de óleo de peixe de 5% a 8%.
- Alta automação: operação contínua em todo o processo, exigindo mão de obra manual mínima.
- Conformidade ambiental: sistema de tratamento de gases de exaustão em múltiplos estágios atende aos requisitos de avaliação ambiental.
- Construção durável: aço inoxidável 304 e liga resistente ao desgaste, adequado para ambientes com alto teor de óleo e alta umidade.
Fluxo de Processamento da Linha de Produção de Farinha de Peixe
Toda a linha de produção de farinha de peixe é projetada como um processo contínuo, automatizado e em circuito fechado. Os diversos equipamentos são conectados de forma integrada por meio de um sistema de transportadores helicoidais, permitindo uma operação totalmente integrada, desde a entrada da matéria-prima até a embalagem do produto final.
Todo o processo de processamento foca não apenas na eficiência produtiva, mas também na retenção de proteínas, na recuperação de óleo e no controle de emissões ambientais.
Trituração da Matéria-Prima (Etapa de Pré-Processamento)
Peixe fresco, cabeças de peixe, espinhas de peixe e subprodutos aquáticos entram primeiro noshredder systempara pré-processamento. O objetivo principal deste processo é reduzir o tamanho das partículas, quebrar a estrutura do tecido e melhorar a eficiência da transferência de calor, criando assim condições para um aquecimento uniforme durante o processo de cozimento a vapor subsequente.
O tamanho das partículas do material moído é normalmente controlado em ≤5 mm, o que melhora significativamente a uniformidade do cozimento e da gelatinização. Ao mesmo tempo, reduz a carga nas operações de prensagem subsequentes e aumenta o rendimento geral de pó.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Capacidade | 500–1000 kg/h |
| Potência | 5,5 kW |
| Material | Aço Inox SUS304 + lâminas 40Cr |
| Granulometria de Saída | ≤5 mm |
| Peso | 300 kg |
Cozimento a Vapor e Maturação
A matéria-prima triturada entra no cozedor a vapor, onde passa por um cozimento contínuo a 150–160°C em um ambiente selado de vapor por aproximadamente 20 minutos.
Esta etapa facilita principalmente três reações-chave:
- Desnaturação térmica e coagulação das proteínas, melhorando a eficiência da prensagem subsequente.
- Eliminação de bactérias e microrganismos, prolongando a vida útil do produto.
- Liberação de parte da gordura, aumentando o rendimento da extração de óleo de peixe.
O equipamento utiliza um sistema de aquecimento com camisa combinado a uma estrutura de rosca transportadora para garantir o aquecimento uniforme do material no interior do cilindro. Isso evita queimaduras localizadas ou cozimento excessivo, maximizando assim a retenção de aminoácidos e nutrientes.
| Modelo | Capacidade (t/h) | Diâmetro (mm) | Comprimento (mm) | Potência (kW) |
|---|---|---|---|---|
| LZ400 | 1.5 | 400 | 6000 | 2.2–3 |
| LZ500 | 2.5 | 500 | 6000 | 3–4 |
| LZ600 | 4.0 | 600 | 7000 | 4–5.5 |
| LZ700 | 5.5 | 700 | 8000 | 6 |
| LZ800 | 7.5 | 800 | 8000 | 8–11 |
Desidratação e Desengorduramento por Prensa de Rosca
O material condicionado entra na prensa de rosca, onde a compressão mecânica de alta intensidade realiza a separação sólido-líquido e a extração de óleo.
Durante o processo de prensagem:
- A umidade é rapidamente expelida, formando uma mistura de vapor úmido e líquido.
- A porção sólida forma a "base de farinha de peixe úmida".
O óleo é extraído juntamente com o líquido e entra no sistema óleo-água.
O design de roscas duplas contrarrotativas do modelo evita eficazmente o deslizamento e entupimento do material, resultando em maior eficiência de desidratação e prensagem mais completa. Esta etapa determina diretamente o teor de umidade final e o rendimento da farinha de peixe, sendo o processo central e crítico de toda a linha de produção de farinha de peixe.
| Modelo | Capacidade (t/h) | Dimensão (mm) | Potência (kW) |
|---|---|---|---|
| LY300 | 1.5 | 300×1600 | 15 |
| LY400 | 2.0 | 400×1800 | 18.5 |
| LY500 | 3.0 | 500×2000 | 22 |
| LY300-2 | 6.0 | 300×3600 | 30 |
Separação Óleo-Água
A mistura de óleo e água produzida pela prensagem entra em um sistema de separação trifásico para a separação de óleo, água e resíduos sólidos.
O processo inclui:
- Sedimentação primária em um tanque de separação óleo-água estático.
- Separação de alta precisão em uma centrífuga trifásica horizontal de alta velocidade.
- Produção de óleo de peixe bruto, efluentes e traços de resíduos sólidos.
O óleo de peixe separado pode então seguir para um sistema de refino, sendo utilizado em aditivos para rações, óleos industriais e no desenvolvimento de produtos de alto valor agregado, maximizando o aproveitamento do valor da matéria-prima.
Secagem a Vapor de Baixa Temperatura
A farinha de peixe úmida desidratada entra no secador a vapor para secagem contínua. Através de uma combinação de aquecimento a vapor na camisa e um mecanismo de agitação no eixo principal, o material é aquecido uniformemente em um ambiente fechado.
Os objetivos principais desta etapa são:
- Reduzir rapidamente o teor de umidade para ≤10%.
- Evitar a carbonização em alta temperatura e proteger a estrutura proteica.
- Melhorar a estabilidade de armazenamento do produto acabado.
Além disso, um sistema automático de distribuição de material é instalado no interior do equipamento para evitar que o material adira às paredes ou forme grumos. Isso garante uma secagem mais uniforme e estável, reduzindo efetivamente o consumo de energia.
| Modelo | Diâmetro (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kW) |
|---|---|---|---|
| LH1200 | 1200×6000 | 0,8 | 22 |
| LH1400 | 1400×7000 | 1,4 | 11 |
| LH1600 | 1600×7000 | 2,2 | 22 |
| LH2000 | 2000×7000 | 3,0 | 30 |
Resfriamento e Peneiramento + Moagem Secundária
Após a secagem em altas temperaturas, a farinha de peixe entra no sistema de resfriamento e peneiramento para controle de temperatura e classificação granulométrica.
Esta etapa inclui principalmente:
- Resfriamento natural ou por ar forçado para evitar a formação de grumos.
- Peneiramento e classificação por tamanho de partícula (padrão ≤3mm).
- Retorno das partículas grandes ao sistema de moagem para processamento secundário.
Este processo garante que as partículas finais da farinha de peixe sejam uniformes e de fluxo livre, atendendo aos padrões de diversas fábricas de ração e aumentando a adaptabilidade ao mercado e o valor de venda.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Malha da Peneira | 5 mm |
| Material | SUS304 |
| Função | Resfriamento + classificação |
| Capacidade | 1–5 t/h |
Pesagem e Embalagem Automáticas
A farinha de peixe qualificada entra no sistema de embalagem totalmente automatizado para pesagem precisa e selagem dos sacos.
O processo de embalagem apresenta as seguintes características:
- O sistema de pesagem automática garante o peso exato para cada saco.
- Especificações de embalagem de 5 a 50 kg podem ser configuradas.
- Suporta personalização de marca e impressão antifalsificação.
- A embalagem contínua de alta velocidade melhora a eficiência de expedição.
A farinha de peixe embalada pode ser armazenada diretamente no armazém ou carregada em caminhões para envio, alcançando operações totalmente automatizadas em todo o processo da linha de produção de farinha de peixe.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | TZ-DGS-50F |
| Faixa de Embalagem | 5–50 kg |
| Precisão | ±0,2%–0,5% |
| Velocidade | 3–8 sacos/min |
| Potência | 2,6 kW |
Tratamento Centralizado de Gases de Exaustão
Gases quentes e úmidos, vapores de óleo e odores gerados ao longo do processo produtivo são captados por um sistema de pressão negativa e direcionados a uma unidade de purificação multiestágio.
O processo de tratamento é o seguinte:
Desumidificação por condensação → Lavagem por pulverização → Fotólise UV → Descarga em conformidade com as normas
Este sistema remove eficazmente:
- Odores de aminas orgânicas
- Gases malcheirosos como o sulfeto de hidrogênio
- Partículas finas de poeira
Garante que o processo produtivo atenda aos padrões de emissão ambiental, sendo adequado para regiões com regulamentações ambientais rigorosas.
Projetos e Casos de Exportação
Há muitos anos somos especializados em P&D de equipamentos para recuperação de farinha de peixe e proteína animal. Nossos produtos da linha de produção de farinha de peixe foram exportados com sucesso para mais de 20 países e regiões, incluindo Rússia, Paquistão, Turquia, Chile, Líbia, Filipinas e Bulgária. Eles operam de forma confiável em diversos projetos no exterior e conquistaram amplo reconhecimento de nossos clientes.
Se você está procurando uma linha de produção de farinha de peixe de alta eficiência e economia de energia, ou uma solução para processamento de resíduos da aquicultura, sinta-se à vontade para nos contatar a qualquer momento. Podemos fornecer design turnkey, configuração de equipamentos e soluções personalizadas com base no tipo de sua matéria-prima, requisitos de capacidade de produção e condições da instalação.
