자동 폐금속 파쇄 및 선별 라인은 다양한 스크랩 금속과 혼합 재료를 처리하여 높은 회수율과 깨끗한 출력물을 제공합니다. 이 통합 시스템은 고급 파쇄 기술, 정밀 선별 시스템, 친환경 집진 장비를 결합하여 제련소, 재활용 기업 및 금속 가공 공장에 이상적인 선택입니다.
이 생산 라인은 주로 이중 샤프트 파쇄기, 금속 크러셔, 집진 시스템, 자기 선별기 및 와전류 선별기와 같은 핵심 장비로 구성됩니다. 각 장비는 유기적으로 협력하여 대형 스크랩 조각 파쇄부터 금속과 비금속의 정밀 분리까지 전체 공정에서 완전 자동화된 처리를 실현합니다.
광범위한 적용 범위 및 사용 분야
당사의 금속 파쇄 및 선별 라인은 모터 고정자 및 회전자, 구리 및 알루미늄 코일, 소형 변압기, 회로 기판 및 전자 폐기물, 알루미늄 부품 및 합금, 철 스크랩, 혼합 비철 금속, 유리, 특정 비금속 재료 등 다양한 금속 및 일부 비금속 재료의 회수 및 가공에 적합합니다.
또한 전자 폐기물, 자동차 해체, 산업 폐기물 처리 등의 분야에 적용되어 효율적인 자원 활용이 가능합니다.
알루미늄 재활용에서 파쇄 및 선별의 중요성
알루미늄은 재활용성이 높으며 품질 저하 없이 재활용이 가능합니다. 그 핵심적인 의의는 다음과 같습니다:
- 부피 감소: 운송, 보관 및 제련을 용이하게 합니다.
- 제련 효율 향상: 균일한 크기의 알루미늄 스크랩은 더 빠르게 용융되며 에너지 소비가 낮습니다.
- 불순물 제거: 파쇄 공정을 통해 부착된 플라스틱, 고무 및 기타 비금속 오염 물질이 분리되어 재활용 알루미늄의 순도를 높입니다.
- 합금 분리: 선별을 통해 서로 다른 알루미늄 합금을 분리하여 재활용 알루미늄이 특정 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
스크랩 알루미늄 재활용에서 파쇄 및 선별의 적절한 구성은 최종 제품 품질과 경제적 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
금속 파쇄 및 선별 라인의 주요 장점
- 고효율 재활용: 고급 2축 파쇄 및 해머 분쇄 기술을 적용하여 대형 폐기물 덩어리부터 미세 파편까지 효율적으로 처리합니다.
- 정밀 선별: 자기 선별기와 와전류 선별기를 결합하여 철금속, 비철금속 및 일부 비금속 재질을 정확하게 분리합니다.
- 친환경 설계: 고효율 집진 시스템을 갖추어 파쇄 및 선별 과정에서 발생하는 2차 오염을 방지합니다.
- 에너지 효율 및 신뢰성: 완전 자동화된 합리적인 구조로 저전력 소비, 최소 유지보수 비용, 안정적인 운전이 가능합니다.
- 맞춤형 솔루션: 다양한 재활용 기업의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 용량과 구성을 달리한 맞춤형 생산 라인 제공.
각 장비의 기능을 더 잘 이해하실 수 있도록, 금속 파쇄 및 선별 라인의 주요 개별 기계에 대해 자세히 설명드리겠습니다.
더블 샤프트 슈레더
industrial twin-shaft shredder는 전단, 인장, 압축 작용을 통해 대형 폐기물을 제어 가능한 작은 조각으로 분쇄하는 고효율 재료 감량 장치입니다. 균일한 배출과 제어 가능한 입자 크기가 특징으로, 금속 파쇄 및 선별 라인에서 핵심적인 1차 파쇄 장비로 사용됩니다.
적용 가능한 재료 범위
다양한 부피가 크거나 인성이 높은 재료를 처리할 수 있으며, 여기에는 음료 캔, 페인트 캔, 철분, 자동차 차체, 폐가전 케이싱(플라스틱/금속), 대형 파이프 및 피팅, 지게차 팔레트, 타이어, 알루미늄, 구리, 5mm 미만 두께의 철판, 폐회로 기판 및 폐케이블이 포함됩니다.
작동 원리
- 파쇄기는 이중 샤프트 독립 구동 설계를 채택하여 작동 중 자체 가압을 발생시켜 자동 공급이 가능합니다.
- 재료는 공급 시스템을 통해 파쇄 챔버로 유입되며, 챔버 내에는 여러 세트의 고강도 파쇄 블레이드가 설치되어 있습니다. 전단, 찢김 및 압축력의 결합을 통해 재료는 작은 조각으로 파쇄되어 챔버 하부에서 배출됩니다.
- 독특한 샤프트-블레이드 구조와 4각 회전 블레이드의 결합으로 저속, 고토크 조건에서도 샤프트 엉킴이나 장비 걸림을 방지하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
폐기물 처리 및 다기능 응용 분야
금속 재활용 외에도 트윈 샤프트 파쇄기는 플라스틱, 고무 및 산업 폐기물과 같은 탄성 및 점성이 높은 재료를 처리하여 다목적 기능을 제공합니다.
이는 폐기물 부피 감량(고형 폐기물, 생활 폐기물, 음식물 쓰레기, 전자 폐기물, 정원 폐기물 및 동물성 부산물 파쇄), 자원 재활용 및 환경 처리에 중요한 역할을 하며, 금속 파쇄 및 선별 라인을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
기술 파라미터
| 모델 | 공구 사양 | 동력(kW) | 공구 수 | 생산량(kg/h) | 투입구 크기(mm) |
| 600 | 216×20 | 15×2 | 27 | 700–1000 | 600×460 |
| 316×30 | 22×2 | 21 | 700–1000 | 600×570 | |
| 1000 | 316×30 | 30×2 | 27 | 2000–4000 | 1000×570 |
| 400×40 | 45×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×720 | |
| 450×50 | 55×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×850 | |
| 1200 | 450×40 | 45×2 | 27 | 3000–5000 | 1200×850 |
| 500×50 | 75×2 | 23 | 3000–5000 | 1200×980 | |
| 2000 | 550×60 | 75×2 | 27 | 5000–9000 | 2000×1150 |
| 650×60 | 90×2 | 29 | 5000–9000 | 2000×1250 |
금속 파쇄기
스크랩 알루미늄 파쇄기는 금속을 3~10cm 크기로 찢고 분쇄하여, 금속 제련소, 재활용 시설 및 철강 기업에 이상적인 전단계 처리 장비입니다. 또한 고정된 위치에서 금속 칩을 중앙 집중식으로 처리하는 데에도 사용할 수 있습니다.
기계 상세 정보
- 내마모성 해머 헤드 및 스크린 플레이트: 고강도 합금강으로 주조되어 긴 수명과 높은 파쇄 효율을 제공합니다. 재료 특성에 따라 도구 구성을 조정할 수 있습니다.
- 중부하 로터 구조: 강화된 로터와 주강 베어링 하우징 설계로 전체 강도와 작동 안정성이 향상되었습니다.
- 전 구리 코어 모터: 강력한 출력, 낮은 에너지 소비, 긴 서비스 수명을 제공합니다.
- 보강 프레임: 초고강도 강판과 고강도 용접 기술을 적용하여 제작되어 내충격성, 내마모성이 뛰어나고 안전 신뢰성이 향상되었습니다.
- 안전 보호 시스템: 과부하 보호, 인터록 장치 및 밀폐형 투입구를 갖추어 재료 비산을 방지하고 작업 안전성을 보장합니다.
작동 과정
- 금속 재료가 투입구를 통해 파쇄실로 유입됩니다. 고속 회전하는 해머와 로터에 의해 발생하는 충격, 전단, 마찰력의 복합 작용으로 재료가 신속하게 파쇄됩니다.
- 파쇄된 재료는 원심력과 반복적인 해머 충격을 받아 스크린 플레이트 구멍(3~10cm)을 통과할 수 있는 크기로 축소됩니다. 처리된 재료는 하단에서 배출됩니다.
- 스크린 플레이트 구멍 크기와 공구 구성을 조정하여 최종 배출 입자 크기를 유연하게 조절할 수 있어 다양한 금속 재활용 요구 사항을 충족시킵니다.
기술 데이터
| 모델 | 동력(kw) | 회전속도(r/min) | 처리량(kg/h) | 크기(mm) |
| BDL－600 | 18.5-22 | 860 | 600-800 | 2000x1200x1900 |
| BDL-800 | 30-37 | 860 | 800-1000 | 2200x1500x2200 |
| BDL-1000 | 55-75 | 860 | 2500-3500 | 2800x1900x3100 |
| BDL-1300 | 90-110 | 750 | 3500-5000 | 3500x2100x3800 |
| BDL-1600 | 110x2 | 750 | 4000-8000 | 4400x2500x4200 |
| BDL-1800 | 160x2 | 650 | 8000-12000 | 4700x2900x4500 |
| BDL-2000 | 220x2 | 650 | 10000-18000 | 5000x3200x4600 |
와전류 선별기
와전류 선별기는 금속과 비금속을 분리하는 차세대 장비로, 주로 구리, 알루미늄, 아연 등 다양한 비자성 비철금속을 자동으로 선별하는 데 사용됩니다. 2mm 이상 입자의 비철금속 재료에 대해 탁월한 선별 성능을 제공합니다.
광범위한 적용 가능 소재
본 고철 선별 장비는 생활폐기물, 산업폐기물, 전자스크랩, 유리 파편, 폐플라스틱, 혼합 금속 등 다양한 파쇄 소재를 처리하는 데 적합합니다.
특히 구리와 알루미늄과 같은 비철금속 회수에 탁월한 효과를 발휘합니다. 뛰어난 적응성을 바탕으로 금속 재활용 기업의 거의 모든 선별 요구를 충족시킬 수 있습니다.
작동 원리
- 와전류 선별기는 금속 간 전기 전도도 차이를 활용합니다. 급변하는 자기장에 노출되면 와전류가 발생하여 반발력을 생성, 비철금속을 비금속 물질로부터 자동으로 분리합니다.
- 본 장비는 물리적 방식을 통해 선별을 수행하며, 폐가스나 폐수를 발생시키지 않습니다. 고속 자기 롤러가 회전을 가속하여 금속 입자를 서로 다른 궤적으로 유도함으로써 정밀한 선별을 실현합니다.
핵심 장점
- 기존 수동 선별 방식과 비교하여 와전류 선별기는 선별 품질과 속도에서 획기적인 개선을 제공합니다.
- 자력 롤은 정·역회전 제어 기능을 갖추고 있어, 재료의 크기, 무게 중심 및 형상에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 장비가 더욱 복잡한 선별 환경에 적응할 수 있습니다.
- 미세 입자와 대형 금속 파편 모두에 대해 고정밀 선별이 가능합니다.
기계 사양
| 모델 | 회전 속도 (r/min) | 벨트 폭 (mm) | 처리 용량 (t/h) | 동력 (kw) | 중량 (kg) | 외형 치수 (mm) |
| 600 | 0-3000 | 650 | 4-6 | 4.0+0.75 | 1400 | 2980 X 1883 X 1210 |
| 800 | 0-3000 | 850 | 6-10 | 5.5+1.1 | 1800 | 2980 X 2033 X 1210 |
| 1000 | 0-3000 | 1050 | 10-12 | 7.5+1.5 | 2200 | 2980 X 2233 X 1210 |
| 1200 | 0-3000 | 1250 | 12-15 | 11+2.2 | 2400 | 2980 X 2433 X 1210 |
금속 건식 연마기
금속 건식 연삭 및 연마기는 금속 파쇄 및 선별 라인의 선택형 보조 장비로, 주로 금속, 열간 가공 철, 비철 금속 및 비금속 부품의 디버링, 녹 제거, 모따기 및 표면 연마에 사용됩니다.
특히 변형되기 쉬운 가공물의 마무리 가공에 적합하며, 기존 치수 정밀도를 변경하지 않고 표면 조도를 1~2등급 향상시킵니다. 이 기계는 중대형 가공물의 표면 처리에 이상적입니다.
작동 원리
- 본 장비는 전동기와 감속기를 이용해 드럼을 회전시키며, 최대 직경 400mm의 오일 또는 녹이 묻은 금속 및 스크랩 알루미늄 소재를 처리합니다.
- 드럼 내부에서 소재와 연마 매체는 지속적으로 텀블링, 롤링, 마찰 및 교반됩니다. 이 과정을 통해 연마 매체가 소재 표면의 오일과 녹을 흡착 및 제거하여, 고효율의 건식 탈지 및 녹 제거를 실현합니다.
금속 파쇄 및 선별 라인 적용 사례
생산 능력 향상, 금속 순도 개선 또는 인건비 절감이 필요하신 경우, 당사는 맞춤형 시스템 구성과 기술 지원을 제공해 드립니다. 금속 파쇄 및 선별 라인에 대한 전문적인 솔루션과 견적을 원하시면 지금 바로 문의해 주십시오.
