어분 생산라인은 수산 폐기물의 자원 회수를 위해 설계된 고효율 통합 가공 시스템입니다. 주로 양식 가공 공장, 어류 양식 시설 및 동물성 단백질 회수 기업을 대상으로 합니다. 이 시스템은 생선, 생선 머리와 뼈, 생선 내장, 새우 부산물 등의 원료를 연속적으로 처리할 수 있습니다.
전체 생산라인은 분쇄, 증숙, 압착, 건조, 선별, 분쇄, 포장 공정을 하나의 시스템에 통합하여 높은 자동화 수준을 자랑합니다. 단일 라인 생산 능력은 250kg/h에서 10t/h까지이며, 일일 생산량은 1~250톤 이상입니다. 완성된 어분의 단백질 함량은 60% 이상, 어유 추출율은 약 5%~8%, 종합 어분 수율은 약 18%~25%로, 경제적 회수 가치가 높습니다.
장비는 스테인리스 스틸과 내마모성 합금 구조를 채택하고 있으며, 저온 에너지 절약형 및 배기 가스 정화 시스템이 보완되어 있습니다. 이 설계는 생산량을 보장하면서도 에너지 소비와 오염 물질 배출을 효과적으로 줄여, 현대적인 친환경 생산 요구 사항을 충족합니다.
어분 소개 (원료 및 완제품)
어분의 주요 원료로는 신선한 생선, 잡어, 어두, 어골, 어류 내장 및 수산물 가공 과정에서 발생하는 기타 고단백 부산물이 사용됩니다.
생산 라인을 통해 가공된 후, 다음과 같은 두 가지 핵심 제품이 생산됩니다:
- 완제 어분: 단백질 함량 ≥60%, 수분 함량 ≤10%의 고단백 사료 원료입니다.
- 완제 어유: 추가 정제를 통해 사료, 제약 및 화학 산업에서 사용할 수 있습니다.
이 공정을 통해 수산 폐기물의 고부가가치 활용이 가능해져 자원 이용률과 기업 수익성이 향상됩니다.
어분 생산 라인의 적용 분야
이 생산 라인은 다양한 산업 분야에 적합합니다:
- 수산물 가공 업체 (생선 부산물 가공)
- 사료 공장 (고단백 원료 생산)
- 양식장 (사료 원료 생산)
- 동물성 단백질 회수 전문 기업 (자원 재활용 프로젝트)
특히 연안 지역 및 수산 자원이 풍부한 지역에 매우 적합하며, 원자재 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
어분 제조 공장의 주요 장점
- 유연한 생산 용량: 250kg/h ~ 10t/h, 다양한 사양 제공 및 맞춤 제작 지원.
- 에너지 효율적이고 고성능: 저온 건조 기술로 에너지 소비 약 30% 절감.
- 높은 수율: 어분 수율 18%~25%, 어유 수율 5%~8%.
- 높은 자동화: 전체 공정 연속 운전, 최소한의 인력 필요.
- 환경 규제 준수: 다단계 배기가스 처리 시스템으로 환경 평가 요건 충족.
- 내구성 강화 구조: 304 스테인리스강 및 내마모성 합금, 고유분 및 고습 환경에 적합.
어분 생산라인 가공 공정
전체 어분 생산라인은 연속적이고 자동화된 폐쇄형 공정으로 설계되었습니다. 각 장비는 스크류 컨베이어 시스템을 통해 원활하게 연결되어, 원료 투입부터 완제품 포장까지 완전 통합 운영이 가능합니다.
전체 가공 공정은 생산 효율성뿐만 아니라 단백질 보존, 오일 회수, 환경 배출 제어에도 중점을 둡니다.
원료 분쇄 (전처리 단계)
신선한 생선, 생선 머리, 생선 뼈 및 수산 부산물이 먼저shredder system
전처리용입니다. 이 공정의 주요 목적은 입자 크기를 줄이고, 조직 구조를 파괴하며, 열 전달 효율을 향상시켜 후속 증숙 공정에서 균일한 가열 조건을 조성하는 데 있습니다.
분쇄된 원료의 입자 크기는 일반적으로 5mm 이하로 제어되어, 조리 및 호화 과정의 균일성을 크게 향상시킵니다. 동시에 후속 압착 공정의 부하를 줄이고 전체 분말 수율을 높입니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 생산 능력 | 500–1000 kg/h |
| 전력 | 5.5 kW |
| 재질 | SUS304 + 40Cr 블레이드 |
| 출구 크기 | ≤5 mm |
| 중량 | 300 kg |
증숙 및 숙성
파쇄된 원료는 증숙기로 투입되어 밀폐된 증기 환경에서 150~160°C로 약 20분간 연속 증숙됩니다.
이 단계에서는 주로 세 가지 핵심 반응이 진행됩니다:
- 단백질의 열 변성 및 응고로, 이후 압착 효율이 향상됩니다.
- 세균 및 미생물을 사멸시켜 제품의 유통기한을 연장합니다.
- 지방 일부를 유리시켜 어유 추출 수율을 높입니다.
본 장비는 자켓 가열 시스템과 스크류 컨베이어 구조를 결합하여 실린더 내 소재가 균일하게 가열되도록 합니다. 국부적인 타거나 과열을 방지하여 아미노산과 영양소의 보존율을 극대화합니다.
| 모델 | 처리량 (t/h) | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 동력 (kW) |
|---|---|---|---|---|
| LZ400 | 1.5 | 400 | 6000 | 2.2–3 |
| LZ500 | 2.5 | 500 | 6000 | 3–4 |
| LZ600 | 4.0 | 600 | 7000 | 4–5.5 |
| LZ700 | 5.5 | 700 | 8000 | 6 |
| LZ800 | 7.5 | 800 | 8000 | 8–11 |
스크류 프레스 탈수 및 탈지
조건화된 원료가 스크류 프레스로 투입되며, 고강도 기계적 압축을 통해 고액 분리 및 유지 추출이 이루어집니다.
압착 과정 중:
- 수분이 신속하게 짜져 나오며, 습증기와 액체의 혼합물이 형성됩니다.
- 오일이 액체와 함께 추출되어 유수 시스템으로 유입됩니다.
- 고형분은 '습식 어분 베이스'를 형성합니다.
트윈 스크류 모델의 역회전 설계는 원료의 미끄러짐과 막힘을 효과적으로 방지하여 더 높은 탈수 효율과 더 철저한 압착을 제공합니다. 이 단계는 어분의 최종 수분 함량과 수율을 직접 결정하므로, 전체 어분 생산 라인의 핵심이자 중요한 공정입니다.
| 모델 | 처리량 (t/h) | 크기 (mm) | 동력 (kW) |
|---|---|---|---|
| LY300 | 1.5 | 300×1600 | 15 |
| LY400 | 2.0 | 400×1800 | 18.5 |
| LY500 | 3.0 | 500×2000 | 22 |
| LY300-2 | 6.0 | 300×3600 | 30 |
유수 분리
압착 과정에서 발생한 유수 혼합물은 3상 분리 시스템으로 유입되어 기름, 물, 고형 잔여물로 분리됩니다.
공정 단계는 다음과 같습니다:
- 정적 유수 분리 탱크에서의 1차 침전.
- 수평형 3상 원심분리기를 통한 고속 정밀 분리.
- 생선 원유, 폐수 및 미량의 고형 잔류물 생산.
분리된 어유는 이후 정제 시스템으로 이송되어 사료 첨가제, 공업용 오일 및 고부가가치 제품 개발에 사용됨으로써 원료의 가치 활용을 극대화할 수 있습니다.
저온 증기 건조
탈수된 습윤 어분은 증기 건조기로 투입되어 연속 건조됩니다. 재킷 증기 가열과 주축 교반 메커니즘의 조합을 통해, 재료는 밀폐된 환경에서 균일하게 가열됩니다.
이 단계의 핵심 목표는 다음과 같습니다:
- 수분 함량을 10% 이하로 신속하게 낮춥니다.
- 고온 탄화를 방지하고 단백질 구조를 보호합니다.
- 완제품의 저장 안정성을 향상시키기 위함입니다.
또한, 장비 내부에는 자동 재료 분배 시스템이 설치되어 재료가 벽면에 달라붙거나 뭉치는 것을 방지합니다. 이를 통해 보다 균일하고 안정적인 건조가 가능하며, 에너지 소비를 효과적으로 절감할 수 있습니다.
| 모델 | 직경 (mm) | 처리량 (t/h) | 동력 (kW) |
|---|---|---|---|
| LH1200 | 1200×6000 | 0.8 | 22 |
| LH1400 | 1400×7000 | 1.4 | 11 |
| LH1600 | 1600×7000 | 2.2 | 22 |
| LH2000 | 2000×7000 | 3.0 | 30 |
냉각 및 선별 + 2차 분쇄
고온 건조된 어분은 냉각 및 선별 시스템으로 이송되어 온도 조절과 입도 분류가 이루어집니다.
이 단계에는 주로 다음이 포함됩니다:
- 덩어리짐 방지를 위한 자연 냉각 또는 강제 통풍 냉각.
- 입도에 따른 선별 및 등급 분류 (표준 ≤3mm).
- 대형 입자는 분쇄 시스템으로 반송하여 2차 가공.
이 공정을 통해 최종 어분 입자는 균일하고 유동성이 우수해져 다양한 사료 공장의 기준을 충족하며 시장 적응성과 판매 가치를 높입니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 스크린 크기 | 5 mm |
| 재질 | SUS304 |
| 기능 | 냉각 + 등급 분류 |
| 용량 | 1–5 t/h |
자동 계량 및 포장
품질이 확인된 어분은 완전 자동화된 포장 시스템으로 투입되어 정밀 계량 및 봉지 밀봉이 이루어집니다.
포장 공정은 다음과 같은 특징을 갖습니다:
- 자동 계량 시스템이 각 봉지의 정확한 중량을 보장합니다.
- 5kg에서 50kg까지 포장 규격을 설정할 수 있습니다.
- 브랜드 맞춤 및 위조 방지 인쇄를 지원합니다.
- 고속 연속 포장으로 출하 효율을 향상시킵니다.
포장된 어분은 창고에 직접 보관하거나 트럭에 적재하여 출하할 수 있으며, 어분 생산라인 전 공정에서 완전 자동화된 운영을 실현합니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 모델 | TZ-DGS-50F |
| 포장 범위 | 5–50 kg |
| 정밀도 | ±0.2%–0.5% |
| 속도 | 3–8 봉지/분 |
| 전력 | 2.6 kW |
중앙 집중식 배기 가스 처리
생산 공정 전반에서 발생하는 따뜻하고 습한 가스, 유증기, 악취는 음압 시스템을 통해 포집되어 다단계 정화 장치로 유입됩니다.
처리 공정은 다음과 같습니다:
응축 제습 → 스프레이 스크러빙 → UV 광분해 → 기준에 적합한 배출
본 시스템은 다음을 효과적으로 제거합니다:
- 유기 아민 냄새
- 황화수소 등의 악취 가스
- 미세 분진
생산 공정이 환경 배출 기준을 준수하도록 보장하며, 엄격한 환경 규제가 적용되는 지역에 적합합니다.
프로젝트 및 수출 사례
당사는 수년간 어분 및 동물성 단백질 회수 장비의 연구개발에 전문성을 갖추고 있습니다. 당사의 어분 생산 라인 제품은 러시아, 파키스탄, 터키, 칠레, 리비아, 필리핀, 불가리아 등 20여 개 국가 및 지역에 성공적으로 수출되었습니다. 이 제품들은 수많은 해외 프로젝트에서 안정적으로 운영되며 고객들로부터 폭넓은 인정을 받고 있습니다.
고효율·에너지 절감형 어분 생산 라인 또는 양식 폐기물 처리 솔루션을 찾고 계신다면, 언제든지 편하게 문의해 주십시오. 원료 종류, 생산 능력 요구 사항, 시설 조건에 따라 턴키 설계, 장비 구성 및 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다.
