계란 트레이 성형 기계는 특수한 계란 카톤을 생산하는 데 사용되는 장비이며, 생산 과정은 원료 준비, 성형, 건조, 포장 등으로 구성됩니다. 이 글에서는 펄프 성형 계란 트레이 생산 장비의 공정과 원리를 자세히 소개합니다.
원료 준비
계란 트레이 성형 기계의 주요 원료는 폐지와 물이며, 생산 과정에서 폐지를 파쇄하고 및 물과 혼합하여 펄프를 만듭니다이 필요합니다.
계란 트레이 성형 기계
계란 상자 생산 장비의 성형은 핵심 단계으로, 그 원리는 펄프를 성형 금형에 주입하고 일련의 작업을 통해 해당 모양과 크기의 계란 트레이를 형성하는 것입니다.
성형 금형 준비
성형 금형은 일정한 강도와 내마모성을 가진 금속 재료로 만들어지며, 계란 트레이의 규격과 크기에 따라 설계 및 가공되어야 합니다.
펄프 주입 및 급속 탈수
만들어진 펄프를 주입구에 붓고 펄프 유량과 온도를 제어하여 성형 금형에 균일하게 주입합니다. 그런 다음 금형을 빠르게 진동시키거나 일정한 압력을 가하여 물 제거를 가속화하여 펄프를 성형합니다.
탈형
계란 트레이가 성형된 후, 금형을 탈형기로 보내고, 운동 장치 흡입 컵 등을 이용하여 성형된 계란 트레이를 금형에서 꺼내 완제품을 형성합니다.
계란 카톤 건조 공정
- 계란 트레이가 성형된 후에도 건조 공정을 거쳐야 하며, 열풍을 이용하여 가열 및 증발시켜 과도한 수분을 제거하고 제품의 경도와 안정성을 향상시킵니다.
- 건조 후 계란 카톤의 온도를 외부 자연 냉각 또는 냉각 시스템을 통해 낮춰야 합니다. 그런 다음 계란 트레이의 품질을 검사하여 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하고 분류 및 등급을 매깁니다.
벽돌 가마 건조는 고객이 현지에서 직접 시공하는 것이며, 고객 현장과 계란 트레이 생산 라인 구성에 따라 설계 도면을 제공할 수 있습니다.
계란 상자 포장 및 열간 프레스
- 계란 트레이 생산이 완료된 후에는 운송 및 판매를 위해 적절하게 포장해야 합니다.
- 또한 필요에 따라 열간 프레스를 추가하면 완제품 표면이 더 매끄럽고 정교해져 더 잘 팔릴 수 있습니다.
요약하면, 계란 트레이 성형 기계의 생산 공정은 복잡하지 않습니다. 합리적인 운영과 제어를 통해 효율적이고 안정적이며 고품질의 계란 트레이 생산을 실현할 수 있습니다. 기계에 대한 더 많은 정보를 원하시면 언제든지 문의해 주십시오.
