PCB 재활용을 위한 폐회로기판 파쇄 및 선별기

폐회로기판에는 일반적으로 구리, 알루미늄, 철과 같은 여러 금속과 고분자 수지 재료가 포함되어 있으며, 금속 함량은 30%를 초과합니다. 효율적이고 친환경적이며 자동화된 분리를 달성하는 것은 전자폐기물 재활용 산업의 핵심 과제가 되었습니다.

이 PCB 회로기판 파쇄 및 선별 재활용 생산라인은 파쇄, 분쇄, 선별 및 집진 기능을 통합합니다. PLC 지능형 제어 시스템과 다단계 물리적 선별 기술을 결합하여 폐회로기판에서 금속과 비금속을 효율적으로 분리합니다.

전 라인의 금속 회수율은 98%~99% 이상이며, 집진 효율은 99%를 초과하여 분진 오염을 효과적으로 줄입니다. 구성 가능한 모델로 생산 능력은 150kg/h에서 1200kg/h까지이며, 중소 규모 재활용 기업과 대규모 처리 공장에 적합합니다.

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폐회로기판 파쇄 및 선별 재활용 라인의 공장 가동 영상

이 라인은 파쇄 + 분쇄 + 수냉식 미분쇄 + 기류 선별 + 정전 선별의 다단계 공정을 통해 구리 분말과 수지 분말을 정밀하게 분리합니다. 높은 선별 순도와 안정적인 운전을 제공하며, 전자폐기물 자원화 분야에서 가장 성숙한 장비 솔루션 중 하나로 자리 잡고 있습니다.

PCB 재활용 생산라인의 적용 분야

본 회로기판 파쇄 및 선별 재활용 라인은 다양한 종류의 전자 폐기물 및 스크랩 재료의 재활용 및 처리에 적합하며, 여기에는 다음이 포함되나 이에 국한되지는 않습니다:

전문 전자 폐기물 재활용 기업뿐만 아니라 금속 제련소, 자원 회수 회사 및 환경 기술 기업에서도 사용하기에 적합합니다.

전체 라인은 PLC 프로그래밍 방식의 자동 제어 시스템을 채택하고 있으며, 인간-기계 인터페이스 터치스크린이 장착되어 있습니다. 이를 통해 중앙 집중식 제어, 실시간 모니터링 및 파라미터 조정이 가능하여 사용자 친화적인 조작을 보장하고 인건비를 절감합니다.

슈레더 + 해머 크러셔 + 수냉식 그라인딩 밀로 구성된 다단계 파쇄 구조를 특징으로 합니다. 이를 통해 보다 균일한 재료 입자 크기를 구현하여 후속 공정에서 신뢰할 수 있는 고정밀 선별을 보장합니다.

분쇄 챔버 내부와 외부 모두에 순환 수냉 시스템이 통합되어 있습니다. 이는 장비 온도 상승을 효과적으로 제어하고, 고온으로 인한 수지 용융 및 접착을 방지하며, 분리 효율과 장비 수명을 향상시킵니다.

부압 공급 시스템과 펄스 제트 집진기를 구성하여 99% 이상의 집진 효율을 달성합니다. 이를 통해 작업 환경이 크게 개선되고 환경 배출 기준을 충족합니다.

기류 밀도 선별과 정전 선별을 결합하여 금속과 비금속 분말을 완벽하게 분리하며, 99% 이상의 금속 회수율을 달성합니다.

최적화된 회로 기판 파쇄기 및 분리기 라인 설계로 효율적인 공간 활용, 안정적인 작동, 손쉬운 유지보수를 보장하여 대규모 연속 생산에 이상적입니다.

해당 인쇄회로기판 파쇄 및 선별 재활용 생산라인의 전체 공정 흐름은 다음과 같습니다.

최종 출력물:

폐회로기판 파쇄 및 분리기 기술 사양

높은 회수율, 엄격한 환경 기준, 고도 자동화를 갖춘 PCB 재활용 솔루션을 찾고 계신다면, 본 생산라인은 자원 재사용과 수익성 측면에서 강력한 선택이 될 것입니다. 자세한 솔루션과 맞춤형 구성 권장 사항에 대해 지금 바로 문의해 주십시오.