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    ソリューション

    ゴム粉製造ライン | 廃タイヤリサイクルプラント

    ゴム粉製造ラインは、廃タイヤを高純度のゴム粉または顆粒に効率的に処理します。半自動、全自動、OTR構成により、標準タイヤと大型OTRタイヤのリサイクルに対応します。多様な処理能力、自動化レベル、投資要件に対応し、タイヤ資源の有効活用を実現する実証済みのソリューションです。

    ゴム粉製造ライン | 廃タイヤリサイクルプラント

    タイヤゴム粉製造ラインは、廃タイヤを切断、破砕、選別、粉砕の工程を経て、高純度のゴム粒やゴム粉に加工するトータルソリューションです。本ラインは成熟した構造と明確な工程フローを備えており、処理されたゴムは異なるメッシュサイズのゴム粉や粒状ゴムに加工され、再生ゴム、ゴム製品、スポーツフィールド、改質アスファルトなど幅広い分野で活用されています。

    単一工程のタイヤ熱分解と比較して、ゴム粉リサイクルラインは材料の循環利用を優先します。予算、タイヤサイズ、処理能力要件、自動化レベルに応じて、半自動、全自動、またはOTR大型タイヤリサイクルラインとして柔軟に構成可能です。これにより、様々な発展段階にあるお客様に対し、成熟した持続可能なタイヤリサイクルソリューションを提供します。当社のタイヤゴム粉製造ラインは以下の利点を備えています。

    • 高い資源回収率:ゴム、スチールコード、繊維を同時に分離し、ゴムの純度99%超を実現。
    • 柔軟な最終製品仕様:5~40メッシュのゴム粉を製造可能。微粉砕システムにより40~100メッシュまで対応。
    • 高い構成柔軟性:半自動から全自動まで、多様な投資規模と処理能力ニーズに対応する複数のソリューション。
    • 幅広い適用性:標準的な乗用車タイヤからOTR(オフロード)産業用タイヤまで処理可能。
    • 安定した実績ある運転:明確な工程フローと信頼性の高い設備設計により、長期連続生産に適応。
    • 環境性と経済性:廃タイヤの蓄積を効果的に削減すると同時に、高付加価値な資源活用を実現。
    https://www.youtube.com/watch?v=QA-MuMGFvfQ
    タイヤリサイクルゴム粉製造ラインの稼働動画

    半自動ゴム粉製造ライン

    半自動タイヤゴム粉製造ラインは、直径1200mm以下の廃タイヤに対応するよう設計されています。手動による前処理と自動破砕・粉砕を組み合わせることで、高品質なゴム粉を安定かつコスト効率よく製造できます。中小規模のタイヤリサイクルプラントや、投資初期段階のプロジェクトに特に適しています。

    標準構成

    タイヤサイドウォールカッター → タイヤストリップカッター → タイヤブロック切断機 →
    スチールビードワイヤー分離機 → ゴム粉砕機 → (オプション) ファイバー分離機

    主な特長

    • 実用的な設備構成により、初期投資を抑えられます。
    • 処理フローが明確でシンプルなため、操作とメンテナンスが容易です。
    • ゴム粉のサイズ調整が可能で、純度は99%以上に達します。
    • 将来的に、より高度な自動化レベルへのアップグレードが容易です。
    semi-automatic tire rubber powder production line
    半自動タイヤゴム粉製造ライン

    全自動ゴム粉製造ライン

    全自動ゴム粉製造ラインは、直径≤1200 mmのタイヤにも対応可能で、前処理からゴム粉回収までを連続かつ完全自動化したシステムです。このシステムにより、人件費を大幅に削減でき、より高い処理能力と生産安定性を求めるお客様に最適です。

    ソリューション1(ワイヤー引き出し+切断)

    タイヤビードワイヤー引き出し機 → タイヤ切断機 → タイヤシュレッダー →
    中間コンベヤ → 自動タイヤブロック貯蔵システム →
    供給コンベヤ → ゴム粉砕機 → 繊維分離機 →
    ゴム粉回収システム

    fully automatic rubber powder production line
    全自動ゴム粉製造ライン

    ソリューション2(サイドウォールカット&切断一体型)

    サイドウォール一体型切断機 → スチールワイヤー分離機 → タイヤシュレッダー →
    中間コンベヤ → 自動タイヤブロック貯蔵システム →
    供給コンベヤ → ゴム粉砕機 → 繊維分離機 →
    ゴム粉回収システム

    automatic waste tire recycling line
    自動廃タイヤリサイクルライン

    全自動ソリューションの利点

    • 最小限の人手で稼働する全自動運転。
    • 安定した出力と均一なゴム粉粒度。
    • 連続大量生産に適しています。
    • 工場スペースと処理能力に応じてレイアウトをカスタマイズ可能。

    OTR大型タイヤリサイクル生産ライン

    OTRゴム粉生産ラインは、鉱山用や建設用タイヤなど、直径1400 mm~4000 mm以上の大型オフ・ザ・ロード(OTR)タイヤ専用に設計されています。OTRタイヤはサイズが大きく鋼材含有量が多いため、本ラインでは高負荷対応の前処理装置と高出力粉砕システムを採用し、効率的で安定したリサイクルを実現します。

    ソリューション1(ワイヤー引き出し+切断)

    対応タイヤサイズ:1400~4000 mm

    OTRタイヤワイヤー引き出し機 → OTRタイヤカッター → タイヤシュレッダー(1200型以上)→
    中間コンベヤ → 自動タイヤブロック貯蔵システム →
    供給コンベヤ → ゴム粉砕機(XKP450型以上)→
    繊維分離機 → ゴム粉末回収システム

    OTR tire recycling line
    OTRタイヤリサイクルライン

    ソリューション2(解体+スチールワイヤー分離)

    対応タイヤサイズ:≧2100 mm

    OTRタイヤ解体機 → OTRタイヤカッター → OTRスチールワイヤー分離機 →
    Tire Shredder(Model 1200 以上) → 中間コンベヤ →
    自動タイヤブロック貯蔵システム → 供給コンベヤ →
    Rubber Powder Machine(XKP450以上) → ファイバーセパレーター →
    ゴム粉回収システム

    OTR rubber powder production line
    OTRゴム粉製造ライン

    OTRリサイクルラインの特長

    • 大型でスチール含有量の多いOTRタイヤ専用に設計されています。
    • 堅牢な構造により、長期間安定した運転を実現します。
    • 複数のゴム粉・ゴム粒サイズに対応可能です。
    • タイヤ構造やプロジェクトの要件に応じたカスタマイズ対応が可能です。

    選ばれる理由

    半自動システムから全自動システム、さらにはOTR大型タイヤリサイクル生産ラインに至るまで、当社の柔軟な構成は、お客様のタイヤ寸法、生産能力目標、投資計画に合わせて調整可能です。

    当社の完全なタイヤゴム粉リサイクルソリューションは、成熟したプロセスと強力な拡張性を備えています。タイヤリサイクル業界への新規参入にも、大規模な産業化開発の長期的な需要にも同様に適しています。

    具体的なソリューションの選定やカスタマイズ構成については、お客様の原料状況と生産目標に基づき、一対一でのご提案をいたします。

    よくある質問

    適切なタイヤリサイクルラインの選び方は?

    最終的にどのような製品(ゴムブロックまたはゴム粉)を生産したいのか、必要な処理能力(1時間あたり)と出力サイズをお知らせください。それに基づいて、最適なリサイクルラインをご提案いたします。

    どのようなサイズのゴム粉を生産できますか?

    標準的な出力サイズは5~40メッシュのゴム粉です。

    非常に細かいゴム粉を生産することは可能ですか?

    はい。微粉砕システムを導入することで、40~100メッシュの微細なゴム粉を生産することが可能です。

    このリサイクルラインはOTRタイヤを処理できますか?

    はい。OTRタイヤ向けの専用機械と完全なソリューションを提供しております。

    設置と試運転のサービスは提供していますか?

    はい。当社のエンジニアがお客様の現場に赴き、設置指導、試運転、オペレーター研修を実施いたします。

    スペアパーツの供給はどうなっていますか?

    1セットのスペアパーツを無料で提供いたします。追加のスペアパーツについては、長期的なサポートのため原価にてご提供可能です。

    出荷前に機械はテストされますか?

    はい。すべての機械と生産ラインは出荷前にテストされ、稼働状況の動画を提供いたします。また、現地でのご視察も歓迎いたします。

    納期と梱包方法はどうなっていますか?

    納期は、手付金受領後約20日です。機械は安全な輸送のため、フルコンテナに梱包されます。


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