プラスチック顆粒押出機は、廃糸、廃フィルム、廃織袋、廃プラスチックボトル、廃プラスチックドラム、板、破砕材などに適したプラスチックペレット化装置です。では、これらの廃材を再生可能な粒子にするには、どのようなプロセスを経る必要があるのか、見ていきましょう。
プラスチック顆粒押出機の原料準備
プラスチック顆粒押出機プロセスは、原料の準備から始まります。原料はPP、PE、PVC、EVAなどのプラスチックタイプです。まず、コンベヤベルトローダーを使用して、破砕する材料をプラスチック破砕機に搬送します。
プラスチックの破砕と洗浄
破砕と洗浄による材料の前処理。
- プラスチック破砕機――大きな原料を小さな破片に分解し、後続の作業を容易にします。
- 摩擦洗浄槽――破砕された材料を強力に摩擦洗浄します。
- すすぎ槽1――廃プラスチック破砕材をすすぎ、沈殿物や不純物を除去します。その後、洗浄された材料を次の洗浄槽に搬送します。
- すすぎ槽2――廃プラスチックスクラップを再度すすぎます。
脱水と供給
- 乾燥機――洗浄された材料を脱水・乾燥します。ペレット化する材料は自動的に強制供給機に送られます。
- 強制供給機――材料をプラスチックペレタイザーのメインマシンに均一かつ整然と供給します。
ペレット化と冷却
- プラスチックペレタイザーメインマシンとサブマシン――ペレット化、押出、延伸プロセスを実現します。
- ステンレス製冷却水槽――ダイヘッドから押し出されたプラスチックストランドを冷却します。
この効率的なプラスチック顆粒押出機プロセスは、生産効率を向上させ、エネルギー消費を削減するだけでなく、プラスチックリサイクル業界において環境に優しい役割を果たします。当社のプラスチック造粒装置にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
