PETボトルリサイクルラインの主要工程は、使用済みPETボトルを洗浄・粉砕し、rPETフレークにすることです。このフレークは、食品グレードのチップ、PETフェルト、PET繊維に再加工することができます。この種のrPETフレークは、食品や飲料と直接接触するためのFDA基準を満たしています。
PETボトルリサイクル機械の生産ラインには通常、洗浄、破砕、ラベル剥離、選別、乾燥などの一連の設備が含まれます。1時間あたり500kgから6000kgという優れた処理能力を備えています。シューリー製造では、お客様のご要望に合わせて、コスト効率が高く技術的に信頼性の高いPETリサイクル機械を製造することができます。
PETボトルリサイクルラインの原材料
PETボトルリサイクルラインは、主に以下の種類の原材料に適していますが、これらに限定されるものではありません。
- 飲料ボトル:例:ミネラルウォーターボトル、炭酸飲料ボトル、フルーツジュースボトルなど。
- 食用油ボトル:PETボトルは食用油製品の包装にも一般的に使用されています。
- 洗剤ボトル:洗剤や洗浄剤などの家庭用品用の容器。
- 化粧品ボトル:シャンプー、コンディショナー、ボディソープなど、化粧品容器に使用されます。


得られる最終製品
PETプラスチックボトルは廃棄物ではありません。優れた特性を持ち、リサイクル性が高く、その後の用途にも期待できるため、最も使用されているプラスチック包装材料の一つです。
PETフレークは加熱することで様々な形状に成形できます。PETはガラスやアルミニウムなどの代替素材と比較して融点が低いため、クローズドループの中でPETフレークをさらにPET包装材へと容易かつ持続可能な方法で変換することができます。




PETフレークのリフォームの展望
これらのリサイクルPETフレークは、包装業界に送られて使用されます。これらのフレークはプリフォームに成形され、その後新しいボトルに加工されます。
これらのPETプリフォームは加熱され、適切なサイズと形状に成形されます。これにより、ボトル・トゥ・ボトルのサイクルが完結し、包装業界のより持続可能な未来が確保されます。
リサイクルPETは食品包装への使用において完全に安全であり、世界中の機関や政府によって承認されています。
カスタマイズサービス
お客様の具体的なニーズに応じて、PETボトルリサイクルラインの構成、処理能力、外観をカスタマイズできます。また、お客様の工場の規模やレイアウトの要件に合わせて、最適なプログラムを設計いたします。
工場の規模を問わず、スペースを最大限に活用し、設備の効率的な運用と生産性の最大化を実現します。綿密に設計されたソリューションにより、ワークフローを最適化し、設備稼働率を向上させることで、お客様の生産業務にさらなる利便性とメリットをもたらします。


ペットボトルリサイクルプラントのワークフロー
使用済みペットボトルのリサイクルを完了するには、原料の搬送・選別 → 破砕 → 浸漬洗浄 → 脱水 → ペレット化・切断 → 包装・排出といった一連の工程が必要です。
このペットボトルリサイクルラインのワークフローは、設備の種類や生産ニーズによって異なる場合があります。ただし、全体的には、これらの工程がペットボトル洗浄・リサイクルラインの標準的な運転を表しています。
ペットボトル洗浄プラントの主要設備
原料が圧縮梱包された状態の場合、まずはベールオープナーを使用してペットボトルを1本ずつほぐす必要があります。この機械の詳細な動作については、以下をご参照ください。
Plastic Bale Opener For PET Bottles Separating Machineラベル剥離機




ラインは合計4回の洗浄工程を経て、

高速回転の原理を活用し、



