金属破砕・選別ライン | 効率的なアルミニウムリサイクルライン

自動廃金属破砕・選別ラインは、さまざまなスクラップ金属や混合材料を処理し、高い回収率とクリーンなアウトプットを実現します。この統合システムは、高度な破砕技術、精密選別システム、環境に配慮した集塵装置を組み合わせており、製錬所、リサイクル事業者、金属加工工場にとって理想的な選択肢です。

本生産ラインは、主に二軸破砕機、金属破砕機、集塵システム、磁力選別機、渦電流選別機などの主要機器で構成されています。各機器が連携して動作し、大型スクラップの破砕から金属と非金属の精密な選別に至るまで、全工程で完全自動処理を実現します。

幅広い適用範囲と使用分野

当社の金属破砕・選別ラインは、モーターのステーターやローター、銅やアルミニウムのコイル、小型変圧器、回路基板や電子廃棄物、アルミ部品や合金、鉄系スクラップ、混合非鉄金属、ガラス、特定の非金属材料など、多種多様な金属および一部の非金属材料の回収・処理に適しています。

また、電子廃棄物、自動車解体、産業廃棄物処理などのシーンにも適用でき、効率的な資源活用を実現します。

アルミニウムリサイクルにおける破砕・選別の重要性

アルミニウムはリサイクル性が高く、品質を損なうことなく再利用が可能です。その核心的な意義は以下の点にあります。

• 体積の低減：輸送、保管、溶解が容易になります。
• 溶解効率の向上：均一なサイズのアルミスクラップは、より速く、より少ないエネルギーで溶解します。
• 不純物の除去：破砕工程により、付着したプラスチック、ゴム、その他の非金属夾雑物が除去され、再生アルミニウムの純度が向上します。
• 合金の選別：選別により異なるアルミニウム合金を分離し、再生アルミニウムが特定の品質基準を満たすことを保証します。

アルミスクラップのリサイクルにおいて、破砕と選別の適切な構成は、最終製品の品質と経済効率に直接的な影響を与えます。

金属破砕・選別ラインの主な特長

• 高効率リサイクル：先進の二軸破砕機とハンマークラッシャー技術を採用し、大型廃材から細かい破片まで効率的に処理します。
• 高精度選別：磁力選別機と渦電流選別機を組み合わせることで、鉄系金属、非鉄金属、および一部の非金属材料を正確に選別します。
• 環境配慮設計：高性能集塵システムを搭載し、破砕・選別工程における二次汚染を防止します。
• 省エネ・高信頼性：全自動運転、合理的な構造設計により、低消費電力、低メンテナンスコスト、安定稼働を実現します。
• カスタマイズ対応：さまざまなリサイクル企業の具体的なニーズに応えるため、処理能力や構成が異なるテーラーメイドの生産ラインを提供します。

各設備の機能をより深くご理解いただくために、ここからは金属破砕・選別ラインにおける主要な単体機械について詳しくご紹介します。

二軸破砕機

industrial twin-shaft shredderは、せん断、引き裂き、圧縮によって大きな廃棄物を制御可能な小さな破片に粉砕する、高効率な材料減容装置です。均一な出力と制御可能な粒子径が特徴で、金属破砕・選別ラインにおいて重要な一次破砕設備として機能します。

対応材料範囲

飲料缶、塗料缶、鉄粉、自動車ボディ、廃家電ケーシング（プラスチック/金属）、大型パイプ・継手、フォークリフトパレット、タイヤ、アルミニウム、銅、厚さ5mm未満の鉄板、廃基板、廃ケーブルなど、かさばる材料や高靭性材料を幅広く処理可能です。

動作原理

• 本シュレッダーは二軸独立駆動設計を採用しており、運転中に自己加圧を発生させることで自動投入を実現します。
• 材料は供給システムを介して破砕室へ投入され、内部には複数セットの高強度破砕ブレードが設置されています。せん断、引き裂き、圧縮の複合力により、材料は小片に破砕され、チャンバー下部から排出されます。
• 独自のシャフト・ブレード構造と四隅回転ブレードの組み合わせにより、低速・高トルク条件下でもシャフトへの巻き付きや装置の詰まりを防止し、長期的な安定運転を実現します。

廃棄物処理と多機能用途

金属リサイクルに加え、二軸シュレッダーはプラスチック、ゴム、産業廃棄物などの高弾性・高粘性材料も処理可能で、多目的な機能を発揮します。

廃棄物の減容化（固形廃棄物、一般家庭ごみ、食品廃棄物、電子廃棄物、庭木廃棄物、動物性副産物の破砕）、資源リサイクル、環境処理において重要な役割を果たし、金属破砕・選別ラインの強固な基盤を提供します。

技術パラメータ

金属クラッシャー

スクラップアルミニウムクラッシャーは、金属を3～10cmの扱いやすいサイズに破砕・粉砕します。金属製錬工場、リサイクル施設、鉄鋼企業向けの理想的な前処理装置であり、固定された場所での金属チップの集中処理にも使用できます。

機械詳細

• 耐摩耗性ハンマーヘッドとスクリーンプレート：高強度合金鋼で鋳造され、長い摩耗寿命と高い破砕効率を実現。材料特性に応じて工具構成を調整可能。
• 頑丈なローター構造：強化ローターと鋳鋼製ベアリングハウジング設計により、全体の強度と運転安定性が向上。
• 全銅コアモーター：強力な出力、低消費電力、長寿命を実現。
• 強化フレーム：極厚鋼板と高強度溶接技術を採用し、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、および高い安全性・信頼性を実現。
• 安全保護システム：過負荷保護、インターロック装置、密閉型投入口を装備し、材料の飛び出しを防止して作業の安全性を確保。

動作プロセス

• 金属材料は投入口から破砕室内に投入されます。高速回転するハンマーとローターによる衝撃、せん断、摩擦の複合作用により、材料は瞬時に破砕されます。
• 破砕された材料は遠心力と繰り返しのハンマー衝撃を受け、スクリーンプレートの目開き（3～10 cm）を通過可能なサイズまで細かくなります。処理された材料は底部から排出されます。
• スクリーンプレートの目開きとツール構成を調整することで、最終的な出力サイズを柔軟に制御し、多様な金属リサイクル要件に対応できます。

技術データ

渦電流選別機

渦電流選別機は、金属と非金属を分離するための新世代の装置です。主に銅、アルミニウム、亜鉛などの各種非磁性非鉄金属を自動的に選別するために使用されます。粒径2mm以上の非鉄金属材料に対して、優れた選別性能を発揮します。

幅広い対象材料

本スクラップ鉄選別設備は、都市ごみ、産業廃棄物、電子スクラップ、ガラス片、廃プラスチック、混合金属など、多様な破砕材料の処理に適しています。

特に、銅やアルミニウムなどの非鉄金属の回収に高い効果を発揮します。その優れた適応性により、金属リサイクル企業のほぼすべての選別ニーズに対応できます。

動作原理

• 渦電流選別機は、金属の導電率の違いを利用します。急激に変化する磁場にさらされると渦電流が発生し、反発力が生じることで、非鉄金属を非金属から自動的に分離します。
• 本装置は物理的な手段で選別を実現し、排気ガスや廃水を一切発生させません。高速磁気ローラーが回転を加速し、金属粒子を異なる軌道に投射することで、精密な選別を達成します。

主な特長

• 従来の手作業による選別と比較して、渦電流選別機は選別品質と速度を大幅に向上させます。
• 磁気ロールは正転・逆転制御を備えており、材料のサイズ、重心、形状に応じて柔軟に調整できます。これにより、より複雑な選別環境にも対応可能です。
• 微細な粒子から大きな金属片まで、高精度な選別を実現します。

機械仕様

金属乾式研磨機

金属乾式研削・研磨機は、金属破砕・選別ラインのオプション補助装置であり、主に金属、熱間加工鉄、非鉄金属、および非金属部品のバリ取り、錆取り、面取り、表面研磨に使用されます。

特に変形しやすいワークの仕上げに適しており、元の寸法精度を変えずに表面粗さを1～2段階向上させます。本機は中～大型ワークの表面処理に最適です。

動作原理

• 本装置は電動モーターと減速機を採用し、ドラムを回転駆動します。油や錆が付着した金属やスクラップアルミ材（最大直径400mm）を処理可能です。
• ドラム内部では、材料と研磨メディアが連続的に転動、転がり、摩擦、撹拌されます。このプロセスにより、研磨メディアが材料表面の油分や錆を吸着・除去し、高効率な乾式脱脂・除錆を実現します。

金属破砕・選別ラインの導入事例

生産能力の向上、金属純度の向上、人件費の削減など、お客様のニーズに合わせたシステム構成と技術サポートを提供いたします。金属破砕・選別ラインに関する専門的なソリューションとお見積りについては、お気軽にお問い合わせください。