高タンパク飼料と魚油のための魚粉生産ライン

魚粉生産ラインは、水産廃棄物の資源回収を目的とした、高効率な統合処理システムです。主に水産加工工場、養魚施設、動物性タンパク質回収事業者を対象としています。本システムは、鮮魚、魚の頭部や骨、内臓、エビの副産物などの原料を連続処理することが可能です。

生産ライン全体は、粉砕、蒸煮、圧搾、乾燥、選別、粉砕、包装を単一システムに統合し、高度な自動化を実現しています。単線の生産能力は250 kg/h～10 t/h、1日あたりの生産量は1～250トン以上です。完成した魚粉のタンパク質含有量は60%以上、魚油の抽出率は約5%～8%、総合的な魚粉歩留まりは約18%～25%であり、高い経済的回収価値を提供します。

本設備は、ステンレス鋼と耐摩耗性合金構造を採用し、低温省エネシステムと排ガス浄化システムを併せ持っています。この設計により、生産量を確保しながらエネルギー消費と汚染物質排出を効果的に削減し、現代のグリーンで環境に優しい生産要件を満たします。

魚粉について（原料と完成品）

魚粉の主な原料は、鮮魚、小魚・雑魚、魚の頭、骨、内臓など、水産加工時に発生する高タンパク質の副産物です。

生産ラインでの処理により、以下の2つの主要製品が得られます。

• 完成魚粉：タンパク質含有量60%以上、水分含有量10%以下の高タンパク質飼料原料。
• 完成魚油：さらに精製することで、飼料、医薬品、化学業界で使用可能。

このプロセスにより、水産廃棄物の高付加価値化が可能となり、資源利用率と企業収益性の向上を実現します。

魚粉生産ラインの用途

この生産ラインは、以下のような多様な産業用途に適しています。

• 水産加工会社（魚類副産物の処理）
• 飼料工場（高タンパク質原料の生産）
• 養殖場（飼料原料の生産）
• 動物性タンパク質回収企業（資源リサイクルプロジェクト）

特に沿岸地域や水産資源が豊富な地域に最適で、原料コストを大幅に削減できます。

魚粉製造プラントの主な利点

• 柔軟な生産能力：250 kg/h～10 t/h、複数の仕様に対応し、カスタマイズも可能。
• 省エネ・高性能：低温乾燥技術により、エネルギー消費を約30%削減。
• 高収率：魚粉収率18%～25%、魚油収率5%～8%。
• 高自動化：全工程を連続運転し、最小限の人手で稼働。
• 環境対応：多段階排ガス処理システムにより、環境アセスメント要件をクリア。
• 耐久性に優れた構造：304ステンレス鋼と耐摩耗合金を採用し、高油分・高湿環境に適合。

魚粉製造ラインの処理フロー

魚粉製造ライン全体は、連続・自動化されたクローズドループプロセスとして設計されています。各機器はスクリューコンベヤシステムによってシームレスに接続され、原料投入から最終製品の包装まで、完全に統合された運転を実現します。

処理プロセス全体では、生産効率だけでなく、タンパク質の保持、油分の回収、環境への排出管理にも重点を置いています。

原料破砕（前処理段階）

生の魚、魚の頭部、魚骨、および水産副産物は、まずshredder system前処理用です。この工程の主な目的は、粒子径を小さくし、組織構造を破壊し、熱伝達効率を向上させることで、その後の蒸し工程における均一な加熱のための条件を整えることです。

粉砕原料の粒度は通常5mm以下に制御され、これにより調理や糊化の均一性が大幅に向上します。同時に、後続の圧搾工程への負荷を軽減し、総合的な粉末収率を高めます。

蒸煮と熟成

破砕された原料は蒸煮機に投入され、密閉された蒸気環境下で150～160℃にて約20分間連続蒸煮されます。

この工程では、主に以下の3つの重要な反応が促進されます。

• タンパク質の熱変性と凝固により、その後の圧搾効率が向上します。
• 細菌や微生物を死滅させ、製品の保存期間を延ばします。
• 脂肪の一部を遊離させ、魚油の抽出率を高めます。

本装置は、ジャケット式加熱システムとスクリューコンベヤ構造を組み合わせることで、筒内の材料を均一に加熱します。これにより、局所的な焦げ付きや過加熱を防ぎ、アミノ酸や栄養成分の保持を最大化します。

スクリュープレスによる脱水・脱脂

調質された原料はスクリュープレスに投入され、高強度の機械的圧縮により固液分離と油分の抽出が行われます。

圧搾工程では：

• 水分が急速に絞り出され、湿蒸気と液体の混合物が形成されます。
• 油分は液体とともに抽出され、油水分離システムへと送られます。
• 固形分は「湿魚粉ベース」となります。

二軸スクリューモデルの逆回転設計により、原料のスリップや詰まりを効果的に防止し、より高い脱水効率とより徹底した圧搾を実現します。この工程は魚粉の最終含水率と歩留まりを直接決定するため、魚粉製造ライン全体の中核かつ重要なプロセスです。

油水分離

圧搾によって生じた油水混合物は、油、水、固形残渣を分離するための三層分離システムに送られます。

このプロセスには以下が含まれます：

• 静置式油水分離槽での一次沈降。
• 横型三層遠心分離機による高速精密分離。
• 粗魚油、廃水、および微量の固形残渣の生成。

分離された魚油は、その後、飼料添加物、工業用オイル、高付加価値製品の開発に使用するための精製システムに送られ、原料価値の最大化を図ります。

低温スチーム乾燥

脱水された湿った魚粉は、スチーム乾燥機に投入され、連続的に乾燥されます。ジャケットスチーム加熱と主軸撹拌機構の組み合わせにより、材料は密閉環境内で均一に加熱されます。

この工程の主な目的は以下の通りです。

• 水分含有量を10%以下まで迅速に低減すること。
• 高温による炭化を防ぎ、タンパク質構造を保護すること。
• 最終製品の保存安定性を向上させるため。

また、装置内部には材料の壁面付着や固まりを防ぐ自動材料分配システムが搭載されています。これにより、より均一で安定した乾燥を実現し、エネルギー消費を効果的に削減します。

冷却・選別＋二次粉砕

高温乾燥後の魚粉は、冷却・選別システムに送られ、温度管理と粒度選別が行われます。

この工程には主に以下が含まれます：

• 自然冷却または強制空冷による固結防止。
• 粒度による選別とグレーディング（標準：3mm以下）。
• 粗大粒子を粉砕システムに戻し、二次処理を実施。

この工程により、最終的な魚粉粒子は均一で流動性に優れ、各種飼料工場の基準を満たし、市場適応性と販売価値が向上します。

自動計量・包装

選別された魚粉は、全自動包装システムに送られ、正確な計量と袋詰めが行われます。

包装工程の特長は以下の通りです。

• 自動計量システムにより、各袋の重量を高精度に管理。
• 5kgから50kgまでの包装仕様に対応。
• ブランドカスタマイズや偽造防止印刷にも対応。
• 高速連続包装により、出荷効率を向上。

包装された魚粉は、そのまま倉庫に保管するか、トラックに積み込んで出荷することができ、魚粉製造ライン全体の工程で完全自動化を実現します。

排ガス集中処理

生産工程全体で発生する温かく湿ったガス、油煙、臭気を負圧システムで集め、多段式の浄化装置へ導きます。

処理フローは以下の通りです。
凝縮除湿 → スプレー洗浄 → UV光分解 → 基準値以下で排出

本システムは以下を効果的に除去します。

• 有機アミン臭
• 硫化水素などの悪臭ガス
• 微細な粉塵

生産工程が環境排出基準を満たしていることを保証し、環境規制の厳しい地域に適しています。

プロジェクトと輸出実績

当社は長年にわたり、魚粉および動物性タンパク質回収装置の研究開発に特化してきました。当社の魚粉製造ライン製品は、ロシア、パキスタン、トルコ、チリ、リビア、フィリピン、ブルガリアなど20以上の国と地域に輸出され、多くの海外プロジェクトで安定稼働を実現し、お客様から広くご好評をいただいております。

高効率・省エネの魚粉生産ラインや、養殖廃棄物処理のソリューションをお探しでしたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。原料の種類、生産能力の要件、設備の状況に応じて、ターンキー設計、機器構成、カスタマイズされたソリューションを提供いたします。