ワイヤー金属リサイクル用ハンガー製造ライン

ハンガー製造ラインは、原材料のハンドリング、成形、熱処理、表面処理、包装を含む一連の自動化設備です。通常、ワイヤーリリース（ペイオフ）機、布製ハンガー製造機、プラスチック吹付機、プラスチック粉末回収ブース、乾燥機で構成されています。

ハンガー生産ライン全体には複数の工程があります。サイズは通常、特定の設計やお客様のニーズによって異なります。ハンガー製造の原材料は、通常、直径1.8mm～2.5mmの亜鉛メッキ鉄線です。一般的に、コート掛けの長さは40～50cm、高さは20～30cm、幅は1～3cmです。

ハンガー製造に使用される原材料

コートハンガーの製造に使用される原材料は、通常、リサイクル金属材料であり、主に鉄くずやアルミニウム合金が含まれます。これらの材料は、家庭用、商業用、工業用にリサイクルされています。

ハンガー製造で得られるもの

完成したハンガー製品は、均一性があり、外観が美しく、頑丈で耐久性に優れています。ワイヤーハンガー、亜鉛メッキハンガー、スチールハンガー、樹脂コーティングハンガーなど、さまざまなスタイルのハンガーをカスタマイズして加工できます。

ハンガー製造ラインのワークフロー

ハンガー生産ラインの主な加工工程は、原料準備→ハンガー成形→粉体塗装→乾燥・色止めです。これらの作業には以下の機械が必要です。

ワイヤー巻き出し機

ワイヤー繰出し機は、自動制御により、ハンガー製造工程の後工程で使用するための大径ワイヤーコイルを巻き戻し、矯正します。

この工程の鍵は、ワイヤーの均一性と真直性を確保し、ハンガーの品質と一貫性を保証することです。

布製ハンガー製造機

主な機能は、前処理されたワイヤーや金属ストリップを成形・加工し、金属材料の曲げ、切断、溶接を行うことです。設計要件に応じて、特定の形状やサイズのハンガー製品を製造します。

Ahanger machine

毎分35～45本の生産が可能で、さまざまなハンガーを製造できます。サーボ誘導式ワイヤ送りを採用し、自動故障警報機能を備えています。

プラスチック粉体塗装機

ワイヤーハンガーが湿った衣類と長時間接触すると、寿命が短くなり、錆びが発生して衣類にシミが付く可能性があります。これを防ぐには、ハンガーを湿気や腐食から保護するためにスプレー処理を施す必要が生じることがよくあります。

本スプレー機は、豊富な色とコーティングに対応可能です。リサイクル装置は、飛散したプラスチック粉体を回収し、回収率は最大98%に達します。

ハンガー乾燥機

本乾燥機は、コーティングが施されたハンガーを迅速かつ均一に乾燥させます。

高効率の熱風やその他の加熱技術を用いて、スプレーされた顔料を硬化させ、強固な密着性と滑らかな表面を実現します。

さらに、本装置は温度設定が可能であり、スプレーハンガーを180℃で20分間焼き付ける必要があります。

機械一覧と仕様パラメータ

ハンガー製造ラインを総合的にご理解いただくため、ラインに含まれる各機械の詳細な一覧と、対応する仕様を提示いたします。この情報により、お客様の生産要件に最適な設備を選定するための、深い技術的知見が得られます。また、機械をご選定いただく際には、粉体塗料とワイヤーも併せてご提供可能です。さらに、多彩な粉体塗料の色からお選びいただけます。

シューリーのハンガー製造ラインを選ぶ理由

当社のハンガー製造ラインの機械は、サウジアラビア、パキスタン、イエメン、イラク、ヨルダン、モロッコ、アルジェリア、シリアなど、多くの国々に出荷されています。Qatar、オマーンなどが挙げられます。当社のハンガー製造ラインを選ぶメリットは複数あります。

• 価格面での優位性：自社工場を有しているため、競争力のある価格を提供し、お客様にコストパフォーマンスの高いハンガー生産ラインをご提案し、投資収益率を確保いたします。
• 多機能設計：当社の機械は多機能設計を採用しており、さまざまなタイプのハンガーを製造可能で、お客様の多様なスタイルや用途のニーズにお応えします。
• カスタマイズ対応：お客様の個別のニーズに合わせた生産ラインのカスタマイズソリューションを提供し、機械がお客様の要件を満たせるよう対応いたします。
• 販売前・販売後サービス：専門の販売前コンサルティングおよび販売後サービスチームを擁し、お客様に総合的なサポートとトレーニングを提供いたします。

ハンガー機械のメンテナンス方法は？

• 潤滑：ベアリングやチェーンなど、潤滑が必要な部品には、メーカーの推奨に従って定期的に適量の潤滑油またはグリースを追加し、摩擦と摩耗を最小限に抑えます。
• ボルトの増し締め：重要な箇所のすべてのボルトとナットを定期的に点検・増し締めし、緩みがないことを確認して、予期せぬ故障を防止します。
• 摩耗部品の交換：機械の使用状況に応じて、摩耗の激しい部品（ブレードやベルトなど）を適時に交換し、機械の効率的な運転を維持します。
• 定期的な校正：センサーや位置決めシステムなど、正確な動作が必要な部品については、定期的に校正を行い、精度を確保します。

よくある質問