Lini produksi bubuk karet ban adalah solusi lengkap yang memproses ban bekas menjadi bubuk atau butiran karet dengan kemurnian tinggi melalui proses pemotongan, penghancuran, pemilahan, dan penggilingan. Seluruh lini memiliki struktur yang matang dan alur proses yang jelas. Karet yang telah diolah dapat diproses menjadi bubuk atau butiran karet dengan berbagai ukuran mesh, yang banyak digunakan dalam bidang karet daur ulang, produk karet, lapangan olahraga, aspal modifikasi, dan bidang lainnya.
Dibandingkan dengan pirolisis ban yang hanya satu proses, lini daur ulang bubuk karet lebih mengutamakan sirkularitas material. Lini ini dapat dikonfigurasi secara fleksibel menjadi lini daur ulang semi-otomatis, otomatis penuh, atau untuk ban besar OTR, berdasarkan anggaran, ukuran ban, kebutuhan kapasitas, dan tingkat otomatisasi. Ini memberikan solusi daur ulang ban yang matang dan berkelanjutan bagi klien di berbagai tahap pengembangan. Lini produksi bubuk karet ban kami menawarkan keunggulan sebagai berikut:
- Tingkat pemulihan sumber daya yang tinggi: secara bersamaan memisahkan karet, kawat baja, dan serat, mencapai kemurnian karet di atas 99%.
- Spesifikasi produk jadi yang fleksibel: menghasilkan bubuk karet mulai dari 5–40 mesh; dengan sistem penggilingan halus, dapat mencapai 40–100 mesh.
- Fleksibilitas konfigurasi yang kuat: dari semi-otomatis hingga otomatis penuh, berbagai solusi memenuhi kebutuhan investasi dan kapasitas produksi yang beragam.
- Aplikasi yang luas: memproses ban penumpang standar maupun ban industri OTR (Off-The-Road).
- Operasi yang stabil dan terbukti: alur proses yang jelas dan desain peralatan yang andal memastikan kesesuaian untuk produksi kontinu jangka panjang.
- Manfaat lingkungan dan ekonomi: secara efektif mengurangi penumpukan ban bekas sekaligus memungkinkan pemanfaatan sumber daya bernilai tinggi.
Lini Produksi Bubuk Karet Semi-Otomatis
Lini produksi bubuk karet ban semi-otomatis ini dirancang untuk ban bekas dengan diameter ≤1200 mm. Dengan menggabungkan pra-perlakuan manual dan proses penghancuran serta penggilingan otomatis, solusi ini menawarkan cara yang stabil dan hemat biaya untuk memproduksi bubuk karet berkualitas tinggi. Sangat cocok untuk pabrik daur ulang ban skala kecil dan menengah atau proyek pada tahap awal investasi.
Konfigurasi Umum
Pemotong Dinding Samping Ban → Pemotong Strip Ban → Mesin Pemotong Blok Ban →
Pemisah Kawat Baja Bead → Mesin Bubuk Karet → (Opsional) Pemisah Serat
Fitur Utama
- Investasi awal lebih rendah dengan konfigurasi peralatan yang praktis.
- Alur proses yang jelas dan sederhana, mudah dioperasikan dan dirawat.
- Ukuran bubuk karet dapat disesuaikan, kemurnian dapat mencapai lebih dari 99%.
- Mudah ditingkatkan ke tingkat otomatisasi yang lebih tinggi di masa mendatang.
Lini produksi bubuk karet otomatis penuh
Lini produksi bubuk karet otomatis penuh juga cocok untuk ban dengan diameter ≤1200 mm, menampilkan proses yang berkesinambungan dan sepenuhnya otomatis mulai dari pra-perawatan hingga pengumpulan bubuk karet. Sistem ini secara signifikan mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan sangat ideal untuk pelanggan dengan tuntutan kapasitas dan stabilitas produksi yang lebih tinggi.
Solusi 1 (Penarikan Kawat + Pemotongan)
Mesin Penarik Kawat Bead Ban → Mesin Pemotong Ban → Mesin Penghancur Ban →
Konveyor Antara → Sistem Penyimpanan Blok Ban Otomatis →
Konveyor Pengumpan → Mesin Bubuk Karet → Pemisah Serat →
Sistem Pengumpulan Bubuk Karet
Solusi 2 (Pemotongan Dinding Samping & Pemotongan Terintegrasi)
Mesin Dinding Samping & Pemotong Terintegrasi → Pemisah Kawat Baja → Penghancur Ban →
Konveyor Antara → Sistem Penyimpanan Blok Ban Otomatis →
Konveyor Pengumpan → Mesin Karet Bubuk → Pemisah Serat →
Sistem Pengumpulan Karet Bubuk
Keunggulan Solusi Sepenuhnya Otomatis
- Operasi otomatis penuh dengan kebutuhan tenaga kerja minimal.
- Output stabil dan ukuran partikel bubuk karet yang konsisten.
- Cocok untuk produksi skala besar secara berkelanjutan.
- Tata letak yang dapat disesuaikan sesuai dengan ruang pabrik dan kebutuhan kapasitas.
Jalur produksi daur ulang ban besar OTR
Jalur produksi bubuk karet OTR dirancang khusus untuk ban off-the-road (OTR) berukuran besar dengan diameter mulai dari 1400 mm hingga 4000 mm atau lebih, seperti ban pertambangan dan konstruksi. Karena ukurannya yang besar dan kandungan baja yang tinggi pada ban OTR, jalur ini menggunakan peralatan prarawat tugas berat dan sistem penggilingan berdaya tinggi untuk memastikan daur ulang yang efisien dan stabil.
Solusi 1 (Penarikan Kawat + Pemotongan)
Ukuran Ban yang Berlaku: 1400–4000 mm
Mesin Penarik Kawat Ban OTR → Pemotong Ban OTR → Mesin Penghancur Ban (Model 1200 atau di atasnya) →
Konveyor Antara → Sistem Penyimpanan Blok Ban Otomatis →
Konveyor Umpan → Mesin Karet Bubuk (XKP450 atau di atasnya) →
Pemisah Serat → Sistem Pengumpulan Karet Bubuk
Solusi 2 (Pembongkaran + Pemisahan Kawat Baja)
Ukuran Ban yang Dapat Diproses: ≥2100 mm
Mesin Pembongkar Ban OTR → Pemotong Ban OTR → Pemisah Kawat Baja OTR →
Tire Shredder(Model 1200 atau di atasnya) → Konveyor Antara →
Sistem Penyimpanan Blok Ban Otomatis → Konveyor Umpan →
Rubber Powder Machine(XKP450 atau di atasnya) → Pemisah Serat →
Sistem Pengumpulan Serbuk Karet
Karakteristik Lini Daur Ulang OTR
- Dirancang khusus untuk ban OTR berukuran besar dengan kandungan baja tinggi.
- Konstruksi tugas berat dengan pengoperasian jangka panjang yang stabil.
- Mendukung berbagai pilihan ukuran bubuk karet dan butiran.
- Tersedia solusi khusus berdasarkan struktur ban dan kebutuhan proyek.
mengapa memilih kami?
Mulai dari sistem semi-otomatis hingga otomatis penuh, dan diperluas hingga lini produksi daur ulang ban OTR berukuran besar, konfigurasi fleksibel kami beradaptasi dengan dimensi ban spesifik Anda, target kapasitas produksi, dan rencana investasi.
Solusi daur ulang bubuk karet ban lengkap kami menampilkan proses yang matang dan skalabilitas yang kuat. Solusi ini sama-sama cocok untuk langkah awal memasuki industri daur ulang ban maupun untuk memenuhi permintaan jangka panjang dari pengembangan industri berskala besar.
Untuk pemilihan solusi spesifik atau konfigurasi yang disesuaikan, kami memberikan rekomendasi satu lawan satu berdasarkan kondisi bahan baku dan tujuan produksi Anda.
