Baru-baru ini, perusahaan kami dan seorang pelanggan dari Sudan Selatan menyelesaikan proyek kerja sama mesin daur ulang PET, termasuk jalur penghancur dan pencuci PET serta jalur peletisasi PET. Melalui kerja sama ini, prospek pelanggan di bidang ekonomi daur ulang plastik semakin diperkuat. Berikut adalah detail proyek dan instalasi di lokasi.
Latar belakang dan kebutuhan pelanggan
Pelanggan dari Sudan Selatan memiliki pengalaman mendalam di bidang ekonomi daur ulang plastik, dan bisnis intinya berfokus pada daur ulang dan penggunaan kembali limbah plastik secara efisien.
Melihat potensi besar pasar pengolahan limbah plastik, pelanggan memutuskan untuk memperluas lingkup bisnisnya untuk mengubah lebih banyak limbah plastik menjadi sumber daya yang dapat digunakan kembali. Untuk memenuhi permintaan ini, pelanggan memilih lini produksi mesin daur ulang PET kami setelah investigasi dan evaluasi mendalam.
Harapan dan tujuan pelanggan
Dengan memperkenalkan mesin kami, pelanggan berharap dapat mengubah sejumlah besar botol PET bekas, bahan kemasan, dan limbah plastik lainnya menjadi pelet daur ulang berkualitas tinggi.
Pelet daur ulang ini akan digunakan terutama dalam produksi serat tekstil, bahan kemasan, dan bahan konstruksi, yang selanjutnya mengembangkan ruang pasar yang luas.
Informasi mesin daur ulang PET
Dengan kapasitas pemrosesan hingga 500 kg/jam, jalur penghancur dan pencuci PET kami dapat dengan cepat memisahkan dan mencuci limbah PET campuran untuk memastikan kemurniannya untuk pemrosesan selanjutnya. jalur produksi peletisasi plastik PET yang terhubung dapat secara efisien mengubah serpihan PET yang telah dibersihkan menjadi pelet daur ulang dengan output stabil 3-4 ton per hari.
Kedua jalur ini bekerja sama dengan baik untuk memberikan solusi daur ulang plastik terintegrasi kepada pelanggan guna memenuhi kebutuhan produksi skala besar mereka.
Instalasi dan dukungan teknis
Untuk memastikan kelancaran operasi peralatan, kami mengirim teknisi berpengalaman ke lokasi pelanggan di Sudan Selatan untuk melakukan instalasi dan komisioning di tempat.
Selama proses instalasi, para teknisi mengikuti seluruh proses untuk memastikan setiap peralatan dapat berjalan stabil dan memberikan pelatihan operasi terperinci untuk tim operasi pelanggan.
Dengan kerja sama aktif dari pelanggan, seluruh proses instalasi berjalan sangat lancar dan peralatan dengan cepat mulai berproduksi normal.
