Proses utama dalam lini daur ulang botol PET adalah pencucian dan penghancuran botol PET pasca-konsumen menjadi serpihan rPET. Serpihan ini dapat diolah kembali menjadi butiran food grade, kain kempa PET, dan serat PET. Jenis serpihan rPET ini memenuhi standar FDA untuk kontak langsung dengan makanan dan minuman.
Lini produksi mesin daur ulang botol PET biasanya mencakup serangkaian peralatan seperti pencucian, penghancuran, pelepasan label, pemisahan, dan pengeringan. Kapasitasnya sangat baik, mulai dari 500 kg hingga 6000 kg per jam. Di Pabrikan Shuliy, kami dapat menyesuaikan dengan kebutuhan Anda dan membuat mesin daur ulang PET yang hemat biaya dan andal secara teknologi.
bahan baku untuk lini daur ulang botol PET
Lini daur ulang botol PET cocok untuk bahan baku yang terutama mencakup namun tidak terbatas pada jenis-jenis berikut:
- Botol minuman: misalnya botol air mineral, botol minuman berkarbonasi, botol jus buah, dll.
- Botol minyak goreng: botol PET juga umum digunakan untuk mengemas produk minyak goreng.
- Botol pembersih: wadah untuk produk rumah tangga seperti deterjen dan bahan pencuci.
- Botol kosmetik: seperti sampo, kondisioner, sabun mandi cair, dan wadah kosmetik lainnya.


produk akhir yang bisa Anda dapatkan
Botol plastik PET bukanlah limbah. Ini adalah salah satu bahan kemasan plastik yang paling banyak digunakan karena memiliki sifat yang baik dan sangat dapat didaur ulang, dengan potensi untuk penggunaan selanjutnya.
Serpihan PET dapat dipanaskan dan dicetak menjadi berbagai bentuk. PET memiliki suhu leleh yang lebih rendah dibandingkan alternatif seperti kaca dan aluminium. Hal ini memudahkan dan berkelanjutan untuk mengubah serpihan PET menjadi lebih banyak kemasan PET dalam siklus tertutup.




Prospek pengolahan ulang serpihan PET
Serpihan PET daur ulang ini dapat dikirim ke industri pengemasan untuk digunakan. Serpihan ini diubah menjadi preform, yang kemudian dibuat menjadi botol baru.
Preform PET ini dipanaskan lalu dicetak menjadi ukuran dan bentuk yang tepat. Ini menyelesaikan siklus botol-ke-botol dan memastikan masa depan yang lebih berkelanjutan bagi industri pengemasan.
PET daur ulang sepenuhnya aman digunakan dalam kemasan makanan dan telah disetujui oleh organisasi dan pemerintah di seluruh dunia.
Layanan Kustom
Kami dapat menyesuaikan konfigurasi, kapasitas produksi, dan tampilan lini daur ulang botol PET sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan. Kami juga merancang program yang tepat sesuai dengan ukuran dan kebutuhan tata letak pabrik pelanggan.
Terlepas dari ukuran pabrik, kami dapat memanfaatkan ruang yang ada secara optimal untuk memastikan pengoperasian peralatan yang efisien dan memaksimalkan produktivitas produksi. Melalui solusi yang dirancang dengan baik, kami dapat mengoptimalkan alur kerja dan meningkatkan utilisasi peralatan, sehingga memberikan kemudahan dan keuntungan yang lebih besar bagi operasional produksi Anda.


Alur kerja pabrik daur ulang botol PET
Menyelesaikan daur ulang botol plastik bekas melibatkan serangkaian langkah, termasuk pengangkutan dan pemilahan bahan baku → penghancuran → perendaman dan pencucian → pengeringan → pembuatan pelet dan pemotongan → pengemasan dan pengeluaran.
Alur kerja lini daur ulang botol PET ini dapat bervariasi, tergantung pada jenis peralatan dan kebutuhan produksi. Namun secara keseluruhan, langkah-langkah ini mewakili operasi tipikal dari lini pencucian dan daur ulang botol plastik.
Mesin utama pabrik pencuci botol plastik
Jika bahan baku berupa balok padat, botol plastik terlebih dahulu perlu diurai satu per satu menggunakan mesin pembuka bal. Untuk informasi lebih lanjut tentang cara kerja mesin ini, Anda dapat melihat:Plastic Bale Opener For PET Bottles Separating Machine.
mesin pelepasan label
Botol berlabel, bermerek dagang, atau tercetak mengandung lem atau tinta yang dapat memengaruhi langkah pemrosesan selanjutnya pada jalur daur ulang botol PET dan kualitas produk.De-labeling membantu memastikan bahwa pelet PET yang dihasilkan memiliki kualitas tinggi dan bebas dari kotoran. Tingkat penghilangan label sebesar 98%-99% untuk botol bulat dan 85%-90% untuk botol pipih dapat dicapai.

Bahan baku dikirim ke 

Menggunakan
memanfaatkan prinsip putaran kecepatan tinggi untuk 



