Ligne de broyage et de tri des métaux | Ligne de recyclage efficace de l'aluminium

La ligne automatique de concassage et de tri des déchets métalliques traite divers métaux de récupération et matériaux mélangés, permettant d'atteindre des taux de récupération élevés et une production propre. Ce système intégré combine une technologie de broyage avancée, des systèmes de tri de précision et des équipements de dépoussiérage écologiques, ce qui en fait un choix idéal pour les fonderies, les entreprises de recyclage et les usines de transformation des métaux.

Cette ligne de production comprend principalement des équipements clés tels que des broyeurs à double arbre, des concasseurs de métaux, des systèmes de collecte de poussière, des séparateurs magnétiques et des séparateurs à courants de Foucault. Chaque équipement fonctionne en coordination pour assurer un traitement entièrement automatisé tout au long du processus, du concassage des grosses pièces de métal à la séparation précise des métaux et des non-métaux.

Large gamme d'applications et de domaines d'utilisation

Notre ligne de broyage et de tri des métaux est adaptée à la récupération et au traitement de divers métaux et de certains matériaux non métalliques : stators et rotors de moteurs, bobines de cuivre et d'aluminium, petits transformateurs, circuits imprimés et déchets électroniques, pièces et alliages d'aluminium, ferraille, métaux non ferreux mélangés, verre et certains matériaux non métalliques spécifiques.

Elle peut également être appliquée dans des contextes tels que les déchets électroniques, le démantèlement automobile et le traitement des déchets industriels, permettant une valorisation efficace des ressources.

Importance du broyage et du tri dans le recyclage de l'aluminium

L'aluminium possède une grande recyclabilité et peut être recyclé sans perte de qualité. Son intérêt principal réside dans :

• Réduction du volume : facilite le transport, le stockage et la fusion.
• Amélioration de l'efficacité de fusion : les déchets d'aluminium de taille uniforme fondent plus rapidement avec une consommation d'énergie réduite.
• Élimination des impuretés : le processus de broyage libère les plastiques, caoutchoucs et autres contaminants non métalliques adhérents, améliorant la pureté de l'aluminium recyclé.
• Séparation des alliages : le tri permet de séparer les différents alliages d'aluminium, garantissant que l'aluminium recyclé répond à des normes de qualité spécifiques.

Dans le recyclage des déchets d'aluminium, la configuration appropriée du broyage et du tri a un impact direct sur la qualité du produit final et la rentabilité économique.

Principaux avantages de la ligne de broyage et de tri des métaux

• Recyclage à haut rendement : utilise des technologies avancées de déchiquetage à double arbre et de broyage par marteaux pour traiter efficacement les matériaux, des gros déchets aux fragments fins.
• Tri précis : combine des séparateurs magnétiques et des séparateurs à courants de Foucault pour séparer avec précision les métaux ferreux, les métaux non ferreux et certains matériaux non métalliques.
• Conception écologique : équipée d'un système de dépoussiérage à haut rendement pour éviter toute pollution secondaire lors du broyage et du tri.
• Économe en énergie et fiable : entièrement automatisée avec une structure rationnelle, une faible consommation d'énergie, des coûts de maintenance réduits et un fonctionnement stable.
• Solutions personnalisées : lignes de production sur mesure avec différentes capacités et configurations pour répondre aux besoins spécifiques des différentes entreprises de recyclage.

Pour vous aider à mieux comprendre les fonctions de chaque équipement, nous allons maintenant vous présenter en détail les principales machines individuelles de la ligne de broyage et de tri des métaux.

Broyeur à double arbre

Leindustrial twin-shaft shredderest un dispositif de réduction de matière très efficace qui pulvérise les gros déchets en fragments plus petits et contrôlables par cisaillement, déchirement et compression. Caractérisé par un rendement uniforme et une granulométrie maîtrisable, il constitue l'équipement de broyage primaire essentiel dans les lignes de concassage et de tri des métaux.

Gamme de matériaux applicables

Capable de traiter divers matériaux volumineux ou à haute ténacité, notamment les canettes de boisson, les bidons de peinture, la limaille de fer, les carrosseries automobiles, les carcasses d'appareils électroménagers mis au rebut (plastique/métal), les gros tuyaux et raccords, les palettes de chariot élévateur, les pneus, l'aluminium, le cuivre, les tôles de fer de moins de 5 mm d'épaisseur, les circuits imprimés usagés et les câbles hors d'usage.

Principe de fonctionnement

• Le broyeur utilise une conception à double arbre à entraînement indépendant, générant une auto-pressurisation en fonctionnement pour permettre une alimentation automatique.
• Les matériaux pénètrent dans la chambre de broyage via le système d'alimentation, où plusieurs jeux de lames de broyage à haute résistance sont installés. Grâce à des forces combinées de cisaillement, de déchirement et de compression, les matériaux sont broyés en petits morceaux et évacués par la partie inférieure de la chambre.
• La structure unique arbre-lame combinée à des lames rotatives à quatre coins empêche l'enroulement de l'arbre ou le blocage de l'équipement, même dans des conditions de faible vitesse et de couple élevé, garantissant un fonctionnement stable à long terme.

Traitement des déchets et applications multifonctionnelles

Au-delà du recyclage des métaux, le broyeur à double arbre traite des matériaux très résilients et visqueux comme les plastiques, le caoutchouc et les déchets industriels, offrant une fonctionnalité polyvalente.

Il joue un rôle essentiel dans la réduction du volume des déchets (broyage des déchets solides, des ordures ménagères, des déchets alimentaires, des déchets électroniques, des déchets de jardin et des sous-produits animaux), le recyclage des ressources et le traitement environnemental, fournissant une base solide pour les lignes de concassage et de tri des métaux.

Paramètres techniques

Broyeur de métaux

Les broyeurs de ferraille d'aluminium déchirent et concassent le métal en morceaux de 3 à 10 cm, ce qui en fait des équipements de prétraitement idéaux pour les fonderies, les centres de recyclage et les entreprises sidérurgiques. Ils peuvent également être utilisés pour le traitement centralisé des copeaux métalliques sur des sites fixes.

détails de la machine

• Têtes de marteau et grilles de tamis résistantes à l'usure : coulées en acier allié à haute résistance pour une durée de vie prolongée et un rendement de broyage élevé. Les configurations d'outils peuvent être ajustées en fonction des propriétés des matériaux.
• Structure de rotor robuste : le rotor renforcé avec une conception de palier en acier moulé améliore la résistance globale et la stabilité opérationnelle.
• Moteur à noyau tout cuivre : fournit une puissance robuste, une faible consommation d'énergie et une durée de vie prolongée.
• Châssis renforcé : construit avec des tôles d'acier extra-épaisses et des techniques de soudage à haute résistance pour une résistance supérieure aux chocs, à l'usure et une fiabilité de sécurité accrue.
• Système de protection de sécurité : comprend une protection contre les surcharges, des dispositifs de verrouillage et des ouvertures d'alimentation scellées pour empêcher l'éjection de matière et garantir la sécurité opérationnelle.

Processus de travail

• Les matériaux métalliques entrent dans la chambre de broyage par l'orifice d'alimentation. Sous l'effet combiné des forces d'impact, de cisaillement et de friction générées par les marteaux et le rotor tournant à grande vitesse, les matériaux sont rapidement broyés.
• Les matériaux broyés sont soumis à la force centrifuge et à des impacts répétés des marteaux, ce qui les réduit à une taille pouvant passer à travers les ouvertures de la grille (3–10 cm). Le matériau traité est ensuite évacué par le bas.
• En ajustant l'ouverture de la grille et la configuration des outils, la taille finale de sortie peut être régulée de manière flexible pour répondre à divers besoins de recyclage des métaux.

Données techniques

Séparateur à courants de Foucault

Les séparateurs à courants de Foucault représentent une nouvelle génération d'équipements pour la séparation des métaux des non-métaux, principalement utilisés pour trier automatiquement divers métaux non ferreux amagnétiques tels que le cuivre, l'aluminium et le zinc. Ils offrent des performances de séparation exceptionnelles pour les matériaux métalliques non ferreux dont la granulométrie dépasse 2 mm.

Large gamme de matériaux applicables

Cet équipement de tri de ferraille convient au traitement d'une large gamme de matériaux broyés, notamment les déchets solides municipaux, les déchets solides industriels, les déchets électroniques, les fragments de verre, les déchets plastiques et les métaux mélangés.

Il est particulièrement efficace pour la récupération des métaux non ferreux, tels que le cuivre et l'aluminium. Leur forte adaptabilité leur permet de répondre à presque toutes les exigences de tri des entreprises de recyclage des métaux.

Principe de fonctionnement

• Le séparateur à courants de Foucault utilise la conductivité électrique différente des métaux. Lorsqu'ils sont exposés à un champ magnétique à variation rapide, des courants de Foucault sont générés, produisant des forces de répulsion qui séparent automatiquement les métaux non ferreux des non-métaux.
• L'équipement réalise la séparation par des moyens physiques, sans générer de gaz d'échappement ni d'eaux usées. Un rouleau magnétique à grande vitesse accélère la rotation, propulsant les particules métalliques sur des trajectoires distinctes pour obtenir une séparation précise.

Avantages clés

• Par rapport aux méthodes de tri manuelles traditionnelles, les séparateurs à courants de Foucault offrent des améliorations significatives en termes de qualité et de rapidité de tri.
• Le rouleau magnétique dispose d'une commande de rotation avant et arrière, permettant un réglage flexible en fonction de la taille, du centre de gravité et de la forme des matériaux. Cela permet à l'équipement de s'adapter à des environnements de tri plus complexes.
• Une séparation de haute précision est réalisable aussi bien pour les particules fines que pour les fragments métalliques plus gros.

Paramètres machine

Broyeur à sec pour métaux

La machine de broyage et polissage à sec des métaux est un équipement auxiliaire optionnel pour les lignes de concassage et de tri des métaux. Elle est principalement utilisée pour l'ébavurage, le dérouillage, le chanfreinage et le polissage de surface des métaux, de la fonte traitée à chaud, des métaux non ferreux et des composants non métalliques.

Elle est particulièrement adaptée à la finition de pièces facilement déformables, améliorant la rugosité de surface de 1 à 2 classes sans altérer la précision dimensionnelle d'origine. Cette machine est idéale pour le traitement de surface de pièces de taille moyenne à grande.

Principe de fonctionnement

• L'équipement utilise un moteur électrique et un réducteur pour entraîner la rotation du tambour, traitant des matériaux métalliques ou des déchets d'aluminium contaminés par de l'huile ou de la rouille, d'un diamètre allant jusqu'à 400 mm.
• À l'intérieur du tambour, les matériaux et le milieu abrasif subissent un culbutage, un roulement, une friction et une agitation continus. Ce processus permet au milieu abrasif d'adsorber et d'éliminer l'huile et la rouille des surfaces des matériaux, réalisant un dégraissage et un dérouillage à sec très efficaces.

Cas d'application de la ligne de broyage et de tri des métaux

Que vous ayez besoin d'augmenter la capacité de production, d'améliorer la pureté des métaux ou de réduire les coûts de main-d'œuvre, nous pouvons vous fournir des configurations système personnalisées et un support technique. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des solutions professionnelles et des devis sur les lignes de broyage et de tri des métaux.