La ligne de production de farine de poisson est un système de traitement intégré très efficace, conçu pour la valorisation des déchets aquatiques. Elle est principalement destinée aux usines de transformation aquacole, aux installations piscicoles et aux entreprises de récupération de protéines animales. Le système est capable de traiter en continu des matières premières telles que le poisson frais, les têtes et arêtes de poisson, les abats de poisson et les sous-produits de crevettes.
L'ensemble de la ligne de production intègre le broyage, la cuisson à la vapeur, le pressage, le séchage, le criblage, le broyage fin et le conditionnement en un seul système avec un haut degré d'automatisation. La capacité de production d'une ligne unique varie de 250 kg/h à 10 t/h, avec un rendement journalier de 1 à 250 tonnes ou plus. La farine de poisson finie a une teneur en protéines supérieure à 60 %, un taux d'extraction d'huile de poisson d'environ 5 % à 8 %, et un rendement global en farine de poisson d'environ 18 % à 25 %, offrant une valeur de récupération économique significative.
L'équipement présente une structure en acier inoxydable et en alliage résistant à l'usure, complétée par des systèmes d'économie d'énergie à basse température et de purification des gaz d'échappement. Cette conception réduit efficacement la consommation d'énergie et les émissions polluantes tout en garantissant la production, répondant aux exigences modernes de production verte et respectueuse de l'environnement.
Présentation de la farine de poisson (matières premières et produits finis)
Les matières premières principales pour la farine de poisson comprennent : le poisson frais, les petits poissons et poissons divers, les têtes de poisson, les arêtes de poisson, les abats de poisson et autres sous-produits riches en protéines issus de la transformation des produits de la mer.
Après transformation sur la ligne de production, deux produits principaux sont obtenus :
- Farine de poisson finie : un ingrédient alimentaire riche en protéines avec une teneur en protéines ≥60 % et une teneur en humidité ≤10 %.
- Huile de poisson finie : peut être raffinée davantage pour une utilisation dans les industries de l'alimentation animale, pharmaceutique et chimique.
Ce procédé permet la valorisation des déchets aquatiques, améliorant l'utilisation des ressources et la rentabilité des entreprises.
Applications de la ligne de production de farine de poisson
Cette ligne de production convient à diverses applications industrielles :
- Entreprises de transformation des produits de la mer (transformation des sous-produits du poisson)
- Usines d'aliments pour animaux (production de matières premières riches en protéines)
- Fermes aquacoles (production d'ingrédients pour aliments)
- Entreprises de récupération de protéines animales (projets de recyclage des ressources)
Elle est particulièrement adaptée aux régions côtières et aux zones riches en ressources aquatiques, où elle peut réduire considérablement les coûts des matières premières.
Avantages clés de l'usine de fabrication de farine de poisson
- Capacité de production flexible : de 250 kg/h à 10 t/h, avec plusieurs spécifications disponibles et personnalisation possible.
- Haute performance et économe en énergie : la technologie de séchage à basse température réduit la consommation d'énergie d'environ 30 %.
- Rendement élevé : rendement en farine de poisson de 18 % à 25 %, rendement en huile de poisson de 5 % à 8 %.
- Automatisation poussée : fonctionnement continu sur l'ensemble du processus, nécessitant un minimum de main-d'œuvre.
- Conformité environnementale : système de traitement des gaz d'échappement multi-étages répondant aux exigences des études d'impact environnemental.
- Construction durable : acier inoxydable 304 et alliage résistant à l'usure, adapté aux environnements à forte teneur en huile et en humidité.
Processus de la chaîne de production de farine de poisson
L'ensemble de la chaîne de production de farine de poisson est conçu comme un processus continu, automatisé et en circuit fermé. Les différents équipements sont reliés de manière transparente via un système de transport à vis, permettant une opération entièrement intégrée, de l'entrée de la matière première à l'emballage du produit fini.
L'ensemble du processus de transformation ne se concentre pas uniquement sur l'efficacité de la production, mais aussi sur la rétention des protéines, la récupération de l'huile et le contrôle des émissions environnementales.
Broyage de la matière première (étape de pré-traitement)
Le poisson frais, les têtes de poisson, les arêtes de poisson et les sous-produits aquatiques entrent d'abord dans leshredder system
pour le pré-traitement. L'objectif principal de ce processus est de réduire la taille des particules, de décomposer la structure des tissus et d'améliorer l'efficacité du transfert de chaleur, créant ainsi les conditions d'un chauffage uniforme lors de l'étape de cuisson à la vapeur suivante.
La granulométrie de la matière broyée est généralement contrôlée à ≤5 mm, ce qui améliore considérablement l'uniformité de la cuisson et de la gélatinisation. Parallèlement, cela réduit la charge sur les opérations de pressage ultérieures et augmente le rendement global en poudre.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Capacité | 500–1000 kg/h |
| Puissance | 5,5 kW |
| Matériau | Inox SUS304 + lames 40Cr |
| Granulométrie de sortie | ≤5 mm |
| Poids | 300 kg |
Cuisson à la vapeur et maturation
La matière première broyée entre dans le cuiseur à vapeur, où elle subit une cuisson continue à la vapeur à 150–160°C dans un environnement étanche pendant environ 20 minutes.
Cette étape permet principalement de réaliser trois réactions clés :
- La dénaturation thermique et la coagulation des protéines, améliorant l'efficacité du pressage ultérieur.
- La destruction des bactéries et micro-organismes, prolongeant la durée de conservation du produit.
- La libération d'une partie des matières grasses, augmentant le rendement d'extraction de l'huile de poisson.
L'équipement utilise un système de chauffage à double enveloppe combiné à une structure à vis sans fin pour assurer un chauffage uniforme de la matière dans le cylindre. Cela évite les brûlures ou surcuissons localisées, maximisant ainsi la rétention des acides aminés et des nutriments.
| Modèle | Capacité (t/h) | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Puissance (kW) |
|---|---|---|---|---|
| LZ400 | 1,5 | 400 | 6000 | 2,2–3 |
| LZ500 | 2,5 | 500 | 6000 | 3–4 |
| LZ600 | 4,0 | 600 | 7000 | 4–5,5 |
| LZ700 | 5,5 | 700 | 8000 | 6 |
| LZ800 | 7,5 | 800 | 8000 | 8–11 |
Déshydratation et dégraissage par presse à vis
La matière conditionnée entre dans la presse à vis, où une compression mécanique à haute intensité permet la séparation solide-liquide et l'extraction de l'huile.
Lors du processus de pressage :
- L'humidité est rapidement expulsée, formant un mélange de vapeur humide et de liquide.
- L'huile est extraite avec le liquide et entre dans le système huile-eau.
- La partie solide forme une « base de farine de poisson humide ».
La conception à contrarotation du modèle à double vis empêche efficacement le glissement et les blocages de la matière, ce qui se traduit par une efficacité de déshydratation plus élevée et un pressage plus poussé. Cette étape détermine directement la teneur en humidité finale et le rendement de la farine de poisson, ce qui en fait le processus central et critique de toute la ligne de production de farine de poisson.
| Modèle | Capacité (t/h) | Dimensions (mm) | Puissance (kW) |
|---|---|---|---|
| LY300 | 1,5 | 300×1600 | 15 |
| LY400 | 2,0 | 400×1800 | 18,5 |
| LY500 | 3,0 | 500×2000 | 22 |
| LY300-2 | 6,0 | 300×3600 | 30 |
Séparation huile-eau
Le mélange huile-eau produit par le pressage entre dans un système de séparation triphasique pour la séparation de l'huile, de l'eau et des résidus solides.
Le processus comprend :
- Une décantation primaire dans un bac de séparation huile-eau statique.
- Une séparation de précision à haute vitesse dans une centrifugeuse triphasique horizontale.
- Production d'huile de poisson brute, d'eaux usées et de traces de résidus solides.
L'huile de poisson ainsi séparée peut ensuite être dirigée vers un système de raffinage pour être utilisée dans les additifs alimentaires, les huiles industrielles et le développement de produits à haute valeur ajoutée, maximisant ainsi la valorisation de la matière première.
Séchage à la vapeur à basse température
La farine de poisson humide déshydratée entre dans le sécheur à vapeur pour un séchage continu. Grâce à une combinaison de chauffage par vapeur en chemise et d'un mécanisme d'agitation à arbre principal, le matériau est chauffé uniformément dans un environnement fermé.
Les objectifs principaux de cette étape sont :
- Réduire rapidement la teneur en humidité à ≤10 %.
- Empêcher la carbonisation à haute température et protéger la structure protéique.
- Améliorer la stabilité au stockage du produit fini.
De plus, un système de distribution automatique des matières est installé à l'intérieur de l'équipement pour éviter que la matière n'adhère aux parois ou ne s'agglomère. Cela garantit un séchage plus uniforme et stable tout en réduisant efficacement la consommation d'énergie.
| Modèle | Diamètre (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) |
|---|---|---|---|
| LH1200 | 1200×6000 | 0.8 | 22 |
| LH1400 | 1400×7000 | 1.4 | 11 |
| LH1600 | 1600×7000 | 2.2 | 22 |
| LH2000 | 2000×7000 | 3.0 | 30 |
Refroidissement et tamisage + broyage secondaire
Après séchage à haute température, la farine de poisson entre dans le système de refroidissement et de criblage pour le contrôle de la température et la classification granulométrique.
Cette étape comprend principalement :
- Un refroidissement naturel ou par air forcé pour éviter l'agglomération.
- Le criblage et le classement par taille de particules (standard ≤3 mm).
- Le retour des grosses particules vers le système de broyage pour un second traitement.
Ce procédé garantit que les particules finales de farine de poisson sont uniformes et fluides, répondant aux normes des différentes usines d'aliments pour animaux et améliorant l'adaptabilité au marché ainsi que la valeur commerciale.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Taille de la grille | 5 mm |
| Matériau | SUS304 |
| Fonction | Refroidissement + classement |
| Capacité | 1–5 t/h |
Pesage et ensachage automatiques
La farine de poisson conforme entre dans le système d'ensachage entièrement automatisé pour un pesage précis et une fermeture des sacs.
Le processus d'ensachage présente les caractéristiques suivantes :
- Le système de pesage automatique garantit un poids précis pour chaque sac.
- Des spécifications d'ensachage de 5 à 50 kg peuvent être réglées.
- Prend en charge la personnalisation de la marque et l'impression anti-contrefaçon.
- L'ensachage continu à grande vitesse améliore l'efficacité de l'expédition.
La farine de poisson ensachée peut être directement stockée en entrepôt ou chargée sur des camions pour expédition, permettant des opérations entièrement automatisées tout au long du processus de la ligne de production de farine de poisson.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | TZ-DGS-50F |
| Gamme d'ensachage | 5–50 kg |
| Précision | ±0,2%–0,5% |
| Cadence | 3–8 sacs/min |
| Puissance | 2,6 kW |
Traitement centralisé des gaz d'échappement
Les gaz chauds et humides, les fumées d'huile et les odeurs générés tout au long du processus de production sont collectés via un système de dépression et dirigés vers une unité de purification multi-étages.
Le processus de traitement est le suivant :
Déshumidification par condensation → Lavage par pulvérisation → Photolyse UV → Rejet conforme aux normes
Ce système élimine efficacement :
- Les odeurs d'amines organiques
- Les gaz malodorants tels que le sulfure d'hydrogène
- Les particules fines de poussière
Il garantit que le processus de production respecte les normes d'émission environnementales et convient aux régions soumises à des réglementations environnementales strictes.
Projets et cas d'exportation
Nous sommes spécialisés depuis de nombreuses années dans la R&D d'équipements de récupération de farine de poisson et de protéines animales. Nos produits de ligne de production de farine de poisson ont été exportés avec succès dans plus de 20 pays et régions, notamment la Russie, le Pakistan, la Turquie, le Chili, la Libye, les Philippines et la Bulgarie. Ils fonctionnent de manière fiable dans de nombreux projets à l'étranger et ont obtenu une large reconnaissance de la part de nos clients.
Si vous recherchez une ligne de production de farine de poisson à haut rendement et économe en énergie, ou une solution pour le traitement des déchets aquacoles, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Nous pouvons fournir une conception clé en main, une configuration d'équipement et des solutions personnalisées en fonction de votre type de matière première, de vos besoins en capacité de production et de vos conditions d'installation.
