La ligne de fabrication de cintres est un ensemble d'équipements automatisés comprenant la manutention des matières premières, le moulage, le traitement thermique, le traitement de surface et l'emballage. Elle se compose généralement d'une machine de dévidage (dérouleuse) de fil, d'une machine de fabrication de cintres en tissu, d'une machine de pulvérisation plastique, d'un caisson de recyclage de poudre plastique et d'un séchoir.
L'ensemble de la ligne de production de cintres comporte plusieurs étapes. Les dimensions dépendent généralement de la conception spécifique et des besoins du client. La matière première pour fabriquer les cintres est généralement du fil de fer galvanisé d'un diamètre de 1,8 mm à 2,5 mm. En règle générale, la longueur des porte-manteaux est de 40 à 50 cm, la hauteur de 20 à 30 cm et la largeur de 1 à 3 cm.
Matières premières utilisées pour fabriquer les cintres
Les matières premières utilisées pour fabriquer les cintres sont généralement des matériaux métalliques recyclés, principalement de la ferraille et des alliages d'aluminium. Ces matériaux sont recyclés pour un usage domestique, commercial et industriel.
production de cintres que vous pouvez obtenir
Les cintres finis sont réguliers, d’un bel aspect, solides et durables. Différents styles de cintres peuvent être personnalisés et fabriqués, comme les cintres en fil métallique, les cintres galvanisés, les cintres en acier, les cintres gainés de plastique, etc.
Processus de la ligne de fabrication de cintres
Les principales étapes de traitement de la ligne de production de cintres sont : préparation de la matière première – fabrication du cintre – pulvérisation de poudre plastique – séchage et fixation de la couleur. Ces opérations nécessitent les machines suivantes.
Dévidoir à fil
La machine de dévidage de fil, grâce à un contrôle automatique, déroule et redresse de grandes bobines de fil pour les utiliser dans le processus de fabrication des cintres.
La clé de cette étape est d'assurer l'uniformité et la rectitude du fil afin de garantir la régularité et la qualité des cintres.
Machine de fabrication de cintres en tissu
Sa fonction principale est de former et de traiter les fils ou bandes métalliques prétraités, de plier, couper et souder les matériaux métalliques. Elle produit des cintres de formes et tailles spécifiques selon les exigences de conception.
Unehanger machinepeut produire une variété de cintres avec un rendement de 35 à 45 par minute. Il adopte une alimentation en fil à induction servo et dispose d’une fonction d’alarme automatique en cas de panne.
Machine de pulvérisation plastique
Si les cintres en fil métallique entrent en contact prolongé avec des vêtements humides, cela peut réduire leur durée de vie et potentiellement entraîner de la rouille, qui pourrait tacher les vêtements. Pour éviter cela, il est souvent nécessaire d'appliquer un traitement par pulvérisation afin de protéger les cintres de l'humidité et de la corrosion.
La machine de pulvérisation offre un large choix de couleurs et de revêtements. L'équipement de recyclage récupère la poudre plastique projetée avec un taux de récupération pouvant atteindre 98 %.
Séchoir à cintres
Le séchoir assure un séchage rapide et homogène des cintres après l'application du revêtement.
Grâce à l'air chaud haute performance ou à d'autres techniques de chauffage, les pigments pulvérisés sont cuits, ce qui garantit une forte adhérence et une surface lisse.
De plus, cet appareil permet de régler la température, les cintres devant être cuits à 180 degrés Celsius pendant 20 minutes.
Liste des machines et paramètres
Pour vous offrir une compréhension complète de notre ligne de production de cintres, nous vous présentons une liste détaillée des machines incluses, accompagnée de leurs spécifications correspondantes. Ces informations vous fourniront des aperçus techniques approfondis, vous permettant de sélectionner l'équipement qui répond le mieux à vos besoins de production. De plus, lors du choix de la machine, nous pouvons également fournir la poudre et les fils. Nous proposons également une variété de couleurs de poudre parmi lesquelles choisir.
| Article | Modèle | Paramètre |
| Machine de fabrication de cintres métalliques | SLPT-400 | Puissance : 1,5 kW Capacité : 35-45 pièces/minute Poids : 700 kg Dimensions : 1800*800*1650 mm |
| Machine de pulvérisation | DMT-23580 | Poids : 25 kg |
| Machine de recyclage de poudre | PRM-4 | Puissance : 3 kW Taille : 1,5*1,1*2 m |
| Machine de séchage | DMSL-300 | Dimensions de la machine : 3*2,0*1,8 m Température de cuisson : 180 degrés Temps de cuisson : 15-20 min/cycle |
Pourquoi choisir la ligne de production de cintres Shuliy ?
Nos machines de la ligne de fabrication de cintres ont été expédiées dans de nombreux pays, notamment l'Arabie Saoudite, le Pakistan, le Yémen, l'Irak, la Jordanie, le Maroc, l'Algérie, la Syrie,
Qatar, Oman, etc. De nombreux avantages justifient le choix de notre ligne de fabrication de cintres :- Avantage tarifaire : nous possédons notre propre usine, ce qui nous permet de proposer des prix compétitifs et d'offrir à nos clients une ligne de production de cintres rentable, garantissant un retour sur investissement.
- Conception multifonctionnelle : nos machines sont dotées d'une conception multifonctionnelle, capable de produire différents types de cintres pour répondre aux besoins des clients en termes de styles et d'utilisations variés.
- Service personnalisé : nous proposons des solutions sur mesure pour adapter la ligne de production aux besoins spécifiques de nos clients, garantissant que les machines répondent à leurs exigences individuelles.
- Service avant-vente et après-vente : nous disposons d'une équipe professionnelle de conseil avant-vente et de service après-vente pour offrir aux clients un accompagnement et une formation complets.
Comment entretenir une machine à cintres ?
- Lubrification : pour les pièces nécessitant une lubrification, telles que les roulements, les chaînes, etc., ajoutez la quantité appropriée d'huile lubrifiante ou de graisse à intervalles réguliers selon les recommandations du fabricant afin de minimiser les frottements et l'usure.
- Serrage des boulons : vérifiez et serrez régulièrement tous les boulons et écrous dans les zones critiques pour vous assurer qu'ils ne sont pas desserrés et éviter ainsi les pannes accidentelles.
- Remplacement des pièces usées : selon l'utilisation de la machine, remplacez rapidement les pièces présentant une usure importante, telles que les lames, les courroies, etc., pour maintenir un fonctionnement efficace de la machine.
- Étalonnage périodique : pour les pièces nécessitant un fonctionnement précis, comme les capteurs ou les systèmes de positionnement, étalonnez-les périodiquement pour garantir leur exactitude.
