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    Broyeur et séparateur de cartes de circuits imprimés usagés | Ligne de recyclage de PCB

    Cette ligne de recyclage de broyeur et séparateur de cartes de circuits imprimés intègre le broyage, le tri et le dépoussiérage. Utilisant un contrôle intelligent PLC et une technologie de séparation par flux d'air et électrostatique, elle atteint un taux de récupération des métaux de 98 % à 99 % ou plus, avec une capacité de production allant de 150 à 1200 kg/h. L'équipement convient à la récupération et au traitement des ressources de divers types de PCB usagés et de stratifiés cuivrés.

    Broyeur et séparateur de cartes de circuits imprimés usagés | Ligne de recyclage de PCB

    Les cartes de circuits imprimés usagées contiennent généralement plusieurs métaux tels que le cuivre, l'aluminium et le fer, ainsi que des matériaux en résine polymère, avec une teneur en métaux dépassant 30 %. Réaliser une séparation efficace, respectueuse de l'environnement et automatisée est devenu un enjeu clé dans l'industrie du recyclage des déchets électroniques.

    Cette ligne de production de recyclage par broyeur et séparateur de cartes de circuits imprimés intègre le déchiquetage, le broyage, le tri et le dépoussiérage. Elle utilise un système de contrôle intelligent PLC combiné à une technologie de tri physique multi-étapes pour réaliser une séparation efficace des métaux et des non-métaux des cartes de circuits imprimés usagées.

    L'ensemble de la ligne atteint un taux de récupération des métaux de 98 % à 99 % ou plus, avec une efficacité de dépoussiérage supérieure à 99 %, réduisant efficacement la pollution par les poussières. Avec des modèles configurables, la capacité de production varie de 150 kg/h à 1200 kg/h, ce qui la rend adaptée aux petites et moyennes entreprises de recyclage ainsi qu'aux grandes usines de traitement.

    https://www.youtube.com/watch?v=EJTeOtgSxEI
    Vidéo de fonctionnement en usine de la ligne de recyclage par broyeur et séparateur de cartes de circuits imprimés usagées

    Grâce à un processus multi-étapes — déchiquetage + broyage + pulvérisation refroidie à l'eau + séparation par flux d'air + séparation électrostatique — cette ligne permet une séparation précise de la poudre de cuivre et de la poudre de résine. Offrant une pureté de tri élevée et un fonctionnement stable, elle constitue l'une des solutions d'équipement les plus matures dans le domaine de la valorisation des déchets électroniques.

    Applications de la ligne de recyclage des PCB

    Cette ligne de recyclage par broyage et séparation des cartes de circuits imprimés est adaptée au recyclage et au traitement de divers types de déchets électroniques et de matériaux de rebut, y compris, mais sans s'y limiter :

    • Cartes mères d'ordinateurs usagées, cartes de circuits imprimés de téléviseurs et cartes d'alimentation électrique
    • Cartes de circuits imprimés de divers appareils de communication
    • Stratifié cuivré (CCL)
    • Chutes de cartes de circuits imprimés (PCB)
    • Plaques issues du démontage de composants électroniques
    • Panneaux en résine mélangée contenant des poudres métalliques

    Convient non seulement aux entreprises professionnelles de recyclage de déchets électroniques, mais également aux fondeurs de métaux, aux sociétés de récupération de ressources et aux entreprises de technologies environnementales.

    Caractéristiques du broyeur et séparateur de cartes de circuits imprimés

    Système de contrôle automatisé intelligent

    La ligne entière utilise un système de contrôle automatisé programmé par API, équipé d'un écran tactile d'interface homme-machine. Cela permet un contrôle centralisé, une surveillance en temps réel et un réglage des paramètres, garantissant une utilisation conviviale et réduisant les coûts de main-d'œuvre.

    Système de broyage combiné multi-étages

    Doté d'une structure de broyage multi-étages comprenant un déchiqueteur + un broyeur à marteaux + un broyeur à refroidissement par eau. Cela permet d'obtenir une granulométrie plus uniforme, garantissant un tri de haute précision fiable dans les étapes suivantes.

    Conception de refroidissement par circulation d'eau

    Un système de refroidissement par circulation d'eau est intégré à l'intérieur et à l'extérieur de la chambre de broyage. Cela permet de contrôler efficacement l'élévation de température de l'équipement, d'éviter la fusion de la résine et l'adhérence causées par les hautes températures, et d'améliorer l'efficacité de séparation ainsi que la durée de vie de l'équipement.

    Système de dépoussiérage écologique et efficace

    Équipé d'un système d'alimentation sous pression négative et d'un dépoussiéreur à jet d'impulsions, il atteint une efficacité de dépoussiérage supérieure à 99 %. Cela améliore considérablement l'environnement de travail et respecte les normes d'émission environnementales.

    Technologie de tri de haute précision

    Combine la séparation par densité à flux d'air et la séparation électrostatique pour une séparation complète des poudres métalliques et non métalliques, atteignant des taux de récupération des métaux supérieurs à 99 %.

    Structure compacte et agencement rationnel

    La conception optimisée de la ligne de broyage et de séparation des cartes de circuits imprimés garantit une utilisation efficace de l'espace, un fonctionnement stable et une maintenance aisée, ce qui la rend idéale pour une production continue à grande échelle.

    Processus de la ligne de broyage et de tri des PCB

    La matière première de cette ligne de production est constituée de cartes de circuits imprimés démantelées parPCB electronic component dismantling machines.

    Le processus global de cette ligne de production de broyage et de séparation de cartes de circuits imprimés est le suivant :

    1. Système d'alimentation : les déchets de cartes de circuits imprimés entrent dans le broyeur via le système de convoyeur.
    2. Broyage (Déchiqueteuse) : concassage initial des grandes pièces de cartes de circuits imprimés.
    3. Broyeur à marteaux : réduction supplémentaire du matériau en particules plus petites.
    4. Broyage refroidi à l'eau : un broyage fin est effectué via un système de circulation refroidi à l'eau, la taille des particules étant contrôlée par un tamis rotatif.
    5. Séparateur à air : une séparation préliminaire des métaux et des non-métaux est obtenue en utilisant les différences de densité.
    6. Machine de tri électrostatique : permet une séparation de haute précision des poudres métalliques et de résine en fonction des différences de conductivité.
    7. Système d'extraction des poussières : maintient une aspiration des poussières en dépression tout au long du processus pour garantir une production conforme aux normes environnementales.

    Produit final :

    • Poudre métallique
    • Poudre non métallique (poudre de résine)

    Paramètres de la machine de recyclage des déchets de cartes de circuits imprimés

    ModèlePuissanceTaux de récupérationCoefficient de collecteDébit (kg/h)Dimensions extérieures (mm)Poids (kg)
    SL-100045kw≥98%≥99%150–2006000×7500×42004250
    SL-150068kw≥98%≥99%200–3007000×8200×45006500
    SL-1800110kw≥98%≥99%300–5008000×11000×48008500
    SL-2000198kw≥98%≥99%1000–12008200×16000×525012500
    Caractéristiques techniques du broyeur et séparateur de cartes de circuits imprimés usagées

    Si vous recherchez une solution de recyclage de PCB offrant des taux de récupération élevés, des normes environnementales strictes et une automatisation avancée, cette ligne de production constitue un excellent choix pour la réutilisation des ressources et la rentabilité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des solutions détaillées et des recommandations de configuration personnalisées.

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