La línea de fabricación de perchas es un conjunto de equipos automatizados que incluye manejo de materia prima, moldeo, tratamiento térmico, tratamiento superficial y empaque. Generalmente consta de una máquina desbobinadora de alambre, una máquina para fabricar perchas de tela, una máquina de pintura plástica, una cabina de recuperación de polvo plástico y una secadora.
Toda la línea de producción de perchas tiene múltiples procesos. El tamaño suele depender del diseño específico y las necesidades del cliente. La materia prima para fabricar perchas suele ser alambre de hierro galvanizado con un diámetro de 1,8 mm a 2,5 mm. En general, la longitud de las perchas es de 40 a 50 cm, la altura de 20 a 30 cm y el ancho de 1 a 3 cm.
Materias primas utilizadas para fabricar perchas
Las materias primas utilizadas para fabricar perchas suelen ser materiales metálicos reciclados, que incluyen principalmente chatarra de acero y aleaciones de aluminio. Estos materiales se reciclan para uso doméstico, comercial e industrial.


producción de perchas que puede obtener
Los productos de perchas terminados tienen consistencia, un aspecto estético y son robustos y duraderos. Se pueden personalizar y procesar varios estilos de perchas, como perchas de alambre, perchas galvanizadas, perchas de acero, perchas recubiertas de plástico, etc.




Flujo de trabajo de la línea de fabricación de perchas
Las principales etapas de procesamiento de la línea de producción de perchas son: preparación de la materia prima – fabricación de la percha – pulverización de polvo plástico – secado y fijación del color. Estas operaciones requieren las siguientes máquinas.
Máquina desbobinadora de alambre

La máquina desbobinadora de alambre, mediante control automático, desenrolla y endereza grandes rollos de alambre para su uso en el proceso posterior de fabricación de perchas.
La clave de este paso es garantizar la uniformidad y rectitud del alambre para asegurar la consistencia y calidad de las perchas.
Máquina para fabricar perchas de ropa
Su función principal es formar y procesar el alambre o las tiras de metal pretratados, doblar, cortar y soldar los materiales metálicos. Produce perchas con formas y tamaños específicos según los requisitos de diseño.
Unahanger machineFragment 4/10: puede producir una variedad de perchas con un rendimiento de 35-45 por minuto. Adopta alimentación de alambre por inducción servo y cuenta con una función de alarma automática de fallos.

Máquina de pintura en polvo

Si las perchas de alambre entran en contacto prolongado con la ropa húmeda, puede acortar su vida útil y potencialmente provocar óxido, que podría manchar la ropa. Para evitarlo, a menudo es necesario aplicar un tratamiento en spray para proteger las perchas de la humedad y la corrosión.
La máquina pulverizadora ofrece una amplia selección de colores y recubrimientos. El equipo de reciclaje reciclará el polvo de plástico derramado con una tasa de recuperación de hasta el 98%.
Secador de perchas
El secador proporciona un proceso de secado rápido y uniforme a las perchas que han sido pulverizadas con el recubrimiento.
Mediante el uso de aire caliente de alta eficiencia u otras técnicas de calentamiento, los pigmentos pulverizados se curan, logrando una fuerte adhesión y una superficie lisa.
Además, este dispositivo permite ajustar la temperatura, requiriendo que las perchas pulverizadas se horneen a 180 grados Celsius durante 20 minutos.

Lista de máquinas y parámetros
Para ofrecerle una comprensión completa de nuestra línea de producción de perchas, presentamos una lista detallada de las máquinas incluidas, junto con sus especificaciones correspondientes. Esta información le proporcionará conocimientos técnicos profundos, asegurando que seleccione el equipo que mejor se adapte a sus necesidades de producción. Además, al elegir la máquina, también podemos suministrar el polvo y los alambres. Y ofrecemos una variedad de colores de polvo para que usted elija.
| Artículo | Modelo | Parámetro |
| Máquina para fabricar perchas de alambre | SLPT-400 | Potencia: 1.5kw Capacidad: 35-45 piezas/minuto Peso: 700kg Dimensiones: 1800*800*1650mm |
| Máquina de pulverización | DMT-23580 | Peso: 25kg |
| Máquina de reciclaje de polvo | PRM-4 | Potencia: 3kW Tamaño: 1.5*1.1*2m |
| Máquina de secado | DMSL-300 | Tamaño de la máquina: 3*2.0*1.8m Temperatura de horneado: 180 grados Tiempo de horneado: 15-20 min/vez |
¿Por qué elegir la línea de producción de perchas Shuliy?
Nuestras máquinas de la línea de fabricación de perchas se han enviado a muchos países, incluyendo Arabia Saudita, Pakistán, Yemen, Irak, Jordania, Marruecos, Argelia, Siria,Qatar, Omán, etc. Son múltiples las ventajas de elegir nuestra línea de fabricación de perchas:
- Ventaja de precio: contamos con fábrica propia, por lo que podemos ofrecer precios competitivos para proporcionar a los clientes una línea de producción de perchas rentable que garantice el retorno de la inversión.
- Diseño multifuncional: nuestras máquinas están equipadas con un diseño multifuncional que permite producir varios tipos de perchas para satisfacer las necesidades de los clientes en cuanto a diferentes estilos y usos.
- Servicio personalizado: ofrecemos soluciones a medida para adaptar la línea de producción a las necesidades específicas de nuestros clientes, garantizando que las máquinas cumplan con los requisitos individuales.
- Servicio preventa y posventa: contamos con un equipo profesional de consultoría preventa y servicio posventa para brindar a los clientes soporte y formación integral.




¿Cómo mantener una máquina para perchas?
- Lubricación: en las piezas que requieren lubricación, como rodamientos, cadenas, etc., agregue la cantidad adecuada de aceite lubricante o grasa a intervalos regulares según las recomendaciones del fabricante para minimizar la fricción y el desgaste.
- Apriete de pernos: revise y apriete regularmente todos los pernos y tuercas en áreas críticas para asegurarse de que no estén flojos y evitar fallos accidentales.
- Reemplazo de piezas desgastadas: según el uso de la máquina, reemplace oportunamente las piezas con desgaste severo, como cuchillas, correas, etc., para mantener la máquina funcionando de manera eficiente.
- Calibración periódica: para las piezas que necesitan operar con precisión, como sensores o sistemas de posicionamiento, calíbrelas periódicamente para garantizar su exactitud.






