La línea de reciclaje de separación de envases farmacéuticos con separador de aluminio y plástico está diseñada para materiales compuestos de aluminio y plástico. Logra eficientemente la separación física de aluminio y plástico. El proceso de separación central emplea trituración física, molienda y separación electrostática, alcanzando una pureza de separación superior al 99.9% sin agentes químicos, evitando así la contaminación ambiental secundaria.
Para garantizar la calidad del plástico, las secciones de trituración y molienda están equipadas con un sistema de refrigeración por agua recirculante para evitar la fusión o decoloración del plástico debido a la operación prolongada. Toda la línea de producción utiliza control automático inteligente basado en PLC y una interfaz HMI táctil para la operación, asegurando una alimentación uniforme y un rendimiento coordinado del equipo.
Además, la línea de producción está equipada con un sistema de recolección de polvo por pulsos, que purifica eficazmente el espacio de trabajo y mejora la seguridad y limpieza del entorno operativo. El equipo cuenta con una estructura compacta, diseño racional y rendimiento estable, con medidas especiales de reducción de ruido para brindar a los operadores una experiencia de trabajo cómoda.
Aplicaciones de la línea de separador de aluminio y plástico
- Adecuado para el reciclaje de materiales de embalaje de aluminio y plástico utilizados en las industrias alimentaria y farmacéutica, así como desechos de aluminio y plástico de fabricantes de envases.
- Capaz de procesar varios tipos de materiales compuestos de aluminio y plástico para lograr una separación eficiente de aluminio y plástico.
- Prácticamente no hay restricciones en la materia prima; el sistema es adecuado para láminas enteras de compuesto de aluminio y plástico (ancho ≤ 180 cm, espesor ≤ 14 mm), así como paquetes con un diámetro ≤ 180 cm.
- El polvo de aluminio separado puede venderse a industrias como la fabricación de fuegos artificiales y la desoxidación de acero, realizando su valor mediante un uso secundario.
Características estructurales de la línea de reciclaje de blísteres de medicamentos
- Control inteligente, operación fácil de usar: toda la línea de separador de aluminio y plástico utiliza un sistema de control automático basado en PLC y una interfaz hombre-máquina, requiriendo solo 1–2 operadores para gestionar el proceso de producción.
- Ecológico y eficiente: al eliminar los métodos de separación química y emplear trituración física, molienda y separación electrostática, el sistema alcanza una pureza de separación superior al 99.9%.
- Control y protección de temperatura: los equipos de trituración y molienda están equipados con enfriadores de agua recirculante, asegurando que la operación prolongada no afecte la calidad del plástico.
- Eliminación y purificación de polvo: el sistema de recolección de polvo por pulsos purifica eficazmente el espacio de trabajo, garantizando el cumplimiento ambiental y la comodidad del operador.
- Estructura compacta y diseño racional: los planes de instalación del equipo se pueden personalizar para adaptarse al sitio existente del cliente, adaptándose flexiblemente a diversos entornos de taller.
- Capacidad de producción personalizable: los modelos de equipo se pueden configurar para cumplir con requisitos de producción específicos, admitiendo capacidades de producción desde 200 kg/h hasta 1,200 kg/h.
Flujo de procesamiento y principios de funcionamiento
- Etapa de trituración: las láminas enteras de paneles compuestos de aluminio y plástico o los paquetes de blísteres farmacéuticos se trituran preliminarmente en una trituradora para reducir el tamaño del material.
- Etapa de molienda y cribado: el material triturado se alimenta a un molino para molienda fina, mientras que un tamiz vibratorio tamiza simultáneamente el material para garantizar un tamaño de partícula uniforme, asegurando así una separación efectiva en etapas posteriores.
- Etapa de elevación y transporte: un alimentador neumático, elevador y dispositivo de descarga ciclónica transportan el material a la unidad de separación electrostática, asegurando un proceso continuo y eficiente.
- Etapa de separación electrostática: utilizando principios electrostáticos, el aluminio y el plástico se separan eficientemente, recolectándose el polvo de aluminio y las partículas de plástico por separado.
- Recolección de producto terminado y eliminación de polvo: el polvo de aluminio y las partículas de plástico separados se recolectan mediante dispositivos de recolección dedicados, mientras que los colectores de polvo por pulsos mantienen un entorno de taller limpio.
Esta línea de producción de separador de aluminio y plástico emplea un proceso de separación completamente seco, eliminando la contaminación secundaria y ofreciendo alta eficiencia de producción y operación simple.
Parámetros técnicos del equipo
| Modelo | Potencia | Índice de pureza de clasificación | Coeficiente de recolección | Producción | Dimensiones (L×A×A) | Peso |
| SL-300 | 70KW | ≥99% | ≥99.5% | 200-300kg/h | 7500×6000×4200mm | 6500kg |
| SL-600 | 115KW | ≥99% | ≥99.5% | 500-600kg/h | 9500×7500×4200mm | 7800kg |
| SL-800 | 215KW | ≥99% | ≥99.5% | 700-800kg/h | 11500×8000×4200mm | 12800kg |
| SL-1000 | 287.8KW | ≥99% | ≥99.5% | 1000-1200kg/h | 16000×5000×4200mm | 16200kg |
Además, ofrecemos una amplia gama de otros equipos de reciclaje de aluminio, como líneas de producción para reciclar radiadores de cobre y aluminio y equipos para reciclar perfiles de aluminio. Podemos satisfacer las necesidades de reciclaje de varios tipos de aluminio y materiales compuestos, proporcionando a los clientes soluciones integrales de reciclaje ecológico.
