Unser Werk hat die Produktion einer Kunststoffpelletmühle erfolgreich abgeschlossen und nach Iran versandt. Die Anlage wird vom Kunden zum Recycling und zur Verarbeitung von EPS-Schaumkunststoff eingesetzt, um die effiziente Wiederverwendung lokaler Kunststoffressourcen zu fördern.
Kundenbestätigung und Maschinentest
Der iranische Kunde ist hauptsächlich im Recycling und der Wiederverwendung von Schaumkunststoff tätig. Der diesmal bestellte Kunststoffgranulator ist speziell für die Verarbeitung von EPS-Schaumkunststoff ausgelegt.
Nach Fertigstellung der Anlage führte das technische Team unseres Werks Vor-Ort-Testläufe mit den vom Kunden bereitgestellten Rohstoffen durch.
Während des Testlaufs durchlief der Schaumkunststoff Prozesse wie Zerkleinern, Schmelzen, Extrudieren, Kühlen und Pelletieren und verwandelte sich erfolgreich in hochwertige Kunststoffpellets mit hervorragenden Formergebnissen und ohne Maschinenverstopfungen.
Wir filmten den gesamten Testlauf und sendeten das Video zur Überprüfung an den Kunden. Nach dem Ansehen des Videos lobte der Kunde die Anlage und zeigte sich sehr zufrieden mit der Betriebseffizienz und der Produktqualität.
Eigenschaften der Kunststoffpelletmühle
Die diesmal versandte Kunststoffpelletier-Recyclingmaschine hat die folgenden Hauptmerkmale:
- Hocheffizientes Recycling von Leichtmaterialien wie EPS-Schaumkunststoff.
- Intelligenter Betrieb, einschließlich automatischer Zuführung, Schmelzen und Extrudieren, wodurch Arbeitskosten gesenkt werden.
- Gleichmäßige Fertigpellets, die die anschließende Kunststoffproduktion erleichtern.
- Niedriger Gesamtenergieverbrauch, mit einer Produktionskapazität von 150-300 Kilogramm pro Stunde, geeignet für kleine und mittlere Kunststoffrecyclinganlagen.
Effiziente und sichere Verpackung und Versand
Um sicherzustellen, dass die Anlage während des Langstreckentransports unbeschädigt bleibt, verwendete unser Werk eine umfassende Verpackungsmethode, einschließlich mehrlagiger Stretchfolienumwicklung, Holzboxsicherung und Korrosionsschutzbehandlung.
Nach Abschluss der Verpackung wurde die Anlage erfolgreich auf einen LKW verladen und nach Iran versandt, wo sie voraussichtlich in Kürze im Kundenwerk eintreffen wird, um offiziell in Betrieb genommen zu werden.
