Kürzlich hat unser Unternehmen mit einem Kunden aus dem Südsudan ein Kooperationsprojekt für PET-Kunststoffrecyclingmaschinen abgeschlossen, darunter eine PET-Zerkleinerungs- und Waschanlage sowie eine PET-Pelletieranlage. Durch diese Zusammenarbeit wurde die Perspektive des Kunden im Bereich der Kunststoffrecyclingwirtschaft weiter gestärkt. Nachfolgend finden Sie die Details des Projekts und die Installation vor Ort.


Kundenhintergrund und Bedarf
Der Kunde aus dem Südsudan verfügt über umfangreiche Erfahrung im Bereich der Kunststoffrecyclingwirtschaft, und sein Kerngeschäft konzentriert sich auf das effiziente Recycling und die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen.
Angesichts des enormen Potenzials des Marktes für Kunststoffabfallbehandlung entschied sich der Kunde, seinen Geschäftsbereich zu erweitern, um mehr Kunststoffabfälle in wiederverwendbare Ressourcen umzuwandeln. Um diesen Bedarf zu decken, wählte der Kunde nach einer gründlichen Untersuchung und Bewertung unsere PET-Kunststoffrecyclingmaschinen-Produktionslinie.


Erwartungen und Ziele des Kunden
Durch die Einführung unserer Maschinen hofft der Kunde, eine große Menge an Abfall-PET-Flaschen, Verpackungsmaterialien und anderen Kunststoffabfällen in hochwertige recycelte Pellets umzuwandeln.
Diese recycelten Pellets werden hauptsächlich in der Produktion von Textilfasern, Verpackungsmaterialien und Baumaterialien verwendet und erschließen so einen breiten Marktraum.


Informationen zu PET-Kunststoffrecyclingmaschinen
Mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 500 kg/h kann unsere PET-Zerkleinerungs- und Waschanlage gemischte PET-Abfälle schnell trennen und waschen, um ihre Reinheit für die nachfolgende Verarbeitung zu gewährleisten. Die angeschlossene PET-Kunststoffpelletierungs-Produktionslinie kann die gereinigten PET-Flocken effizient in recycelte Pellets umwandeln, mit einer stabilen Ausbeute von 3-4 Tonnen pro Tag.
Diese beiden Linien arbeiten gut zusammen, um den Kunden eine integrierte Kunststoffrecyclinglösung zu bieten, die ihren Produktionsbedarf im großen Maßstab deckt.


Installation und technische Unterstützung
Um einen reibungslosen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten, haben wir erfahrene Techniker zum Standort des Kunden in Südsudan geschickt, um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durchzuführen.
Während des Installationsprozesses begleiteten die Techniker den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass jedes Gerät stabil laufen konnte, und boten dem Betriebsteam des Kunden eine detaillierte Einweisung in die Bedienung.
Durch die aktive Zusammenarbeit des Kunden verlief der gesamte Installationsprozess sehr reibungslos, und die Anlagen wurden schnell in den normalen Produktionsbetrieb überführt.




