Der primäre Prozess einer PET-Flaschen-Recyclinglinie ist das Waschen und Zerkleinern von Post-Consumer-PET-Flaschen zu rPET-Flocken. Diese Flocken können zu lebensmittelechten Chips, PET-Filzen und PET-Fasern weiterverarbeitet werden. Diese Art von rPET-Flocken erfüllt die FDA-Standards für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken.
Eine PET-Flaschen-Recyclingmaschinen-Produktionslinie umfasst in der Regel eine Reihe von Geräten wie Wasch-, Zerkleinerungs-, Etikettenentfernungs-, Trenn- und Trocknungsanlagen. Sie hat eine herausragende Kapazität von 500 kg bis 6000 kg pro Stunde. Bei Shuliy Manufacturer können wir Ihre Anforderungen individuell anpassen und PET-Recyclingmaschinen kosteneffizient und technologisch zuverlässig gestalten.
Rohstoffe für die PET-Flaschen-Recyclinglinie
Die PET-Flaschen-Recyclinglinie eignet sich für Rohstoffe, die hauptsächlich, aber nicht ausschließlich, die folgenden Typen umfassen:
- Getränkeflaschen: z. B. Mineralwasserflaschen, Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke, Fruchtsaftflaschen usw.
- Speiseölflaschen: PET-Flaschen werden auch häufig zur Verpackung von Speiseölprodukten verwendet.
- Reinigungsmittelflaschen: Behälter für Haushaltsprodukte wie Reinigungs- und Waschmittel.
- Kosmetikflaschen: wie Shampoo, Spülung, Duschgel und andere Kosmetikbehälter.
Das Endprodukt, das Sie erhalten
PET-Kunststoffflaschen sind kein Abfall. Sie sind eines der am häufigsten verwendeten Kunststoffverpackungsmaterialien, da sie gute Eigenschaften besitzen, gut recycelbar sind und ein hohes Potenzial für die Weiterverwendung bieten.
PET-Flocken können erhitzt und in verschiedene Formen gebracht werden. PET hat eine niedrigere Schmelztemperatur als Alternativen wie Glas und Aluminium. Dies macht es einfach und nachhaltig, PET-Flocken in einem geschlossenen Kreislauf wieder in PET-Verpackungen umzuwandeln.
Perspektiven für die Wiederaufbereitung von PET-Flakes
Diese recycelten PET-Flakes können an die Verpackungsindustrie zur weiteren Verwendung geliefert werden. Aus den Flakes werden Vorformlinge hergestellt, die dann zu neuen Flaschen geformt werden.
Diese PET-Vorformlinge werden erhitzt und anschließend auf die richtige Größe und Form gebracht. Damit schließt sich der Kreislauf von der Flasche zur Flasche und eine nachhaltigere Zukunft für die Verpackungsindustrie wird sichergestellt.
Recyceltes PET ist für die Verwendung in Lebensmittelverpackungen völlig unbedenklich und wurde von Organisationen und Regierungen weltweit zugelassen.
Kundenspezifischer Service
Wir können die Konfiguration, die Leistung und das Erscheinungsbild der PET-Flaschen-Recyclinglinie entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden anpassen. Wir entwickeln auch das passende Programm basierend auf den Größen- und Layoutanforderungen der Werkshalle des Kunden.
Unabhängig von der Größe Ihrer Anlage nutzen wir den vorhandenen Raum optimal für Sie aus, um einen effizienten Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu maximieren. Durch durchdachte Lösungen optimieren wir Arbeitsabläufe und verbessern die Geräteauslastung, was Ihren Produktionsabläufen mehr Komfort und Nutzen bringt.
Arbeitsablauf einer PET-Flaschenrecyclinganlage
Das vollständige Recycling gebrauchter Kunststoffflaschen umfasst eine Reihe von Schritten: Förderung und Sortierung des Rohmaterials → Zerkleinerung → Einweichen und Waschen → Entwässerung → Granulieren und Schneiden → Verpacken und Austragen.
Dieser Arbeitsablauf einer PET-Flaschenrecyclinglinie kann je nach Art der Ausrüstung und den Produktionsanforderungen variieren. Insgesamt stellen diese Schritte jedoch den typischen Betrieb einer Kunststoffflaschen-Wasch- und Recyclinglinie dar.
Hauptmaschinen der Kunststoffflaschen-Waschanlage
Liegt das Rohmaterial in Form von gepressten Ballen vor, müssen die Kunststoffflaschen zunächst mit einem Ballenöffner vereinzelt werden. Weitere Informationen zur genauen Funktionsweise dieser Maschine finden Sie unter:
Plastic Bale Opener For PET Bottles Separating Machine.Etikettenentfernungsmaschine
Rohmaterialien werden an die 
Die Linie durchläuft insgesamt vier Waschgänge, wobei die 
nutzen das Prinzip der Hochgeschwindigkeitsrotation, um
