Die Fischmehl-Produktionslinie ist ein hocheffizientes, integriertes Verarbeitungssystem zur Ressourcenrückgewinnung von aquatischen Abfällen. Es ist in erster Linie für Aquakultur-Verarbeitungsbetriebe, Fischzuchtanlagen und Unternehmen zur Rückgewinnung tierischer Proteine konzipiert. Das System kann kontinuierlich Rohstoffe wie Frischfisch, Fischköpfe und -gräten, Fischinnereien sowie Garnelen-Nebenprodukte verarbeiten.
Die gesamte Produktionslinie vereint Zerkleinerung, Dämpfung, Pressung, Trocknung, Siebung, Mahlung und Verpackung in einem einzigen System mit einem hohen Automatisierungsgrad. Die Produktionskapazität pro Linie reicht von 250 kg/h bis 10 t/h, mit einer Tagesleistung von 1–250 Tonnen oder mehr. Das fertige Fischmehl hat einen Proteingehalt von über 60 %, eine Fischöl-Extraktionsrate von etwa 5 %–8 % und eine Gesamtausbeute an Fischmehl von etwa 18 %–25 %, was einen erheblichen wirtschaftlichen Rückgewinnungswert bietet.
Die Ausrüstung verfügt über eine Edelstahl- und verschleißfeste Legierungskonstruktion, ergänzt durch Niedertemperatur-Energiespar- und Abgasreinigungsanlagen. Dieses Design reduziert effektiv den Energieverbrauch und die Schadstoffemissionen bei gleichzeitiger Sicherstellung der Produktionsleistung und erfüllt die modernen Anforderungen an eine grüne und umweltfreundliche Produktion.
Einführung in Fischmehl (Rohstoffe und Fertigprodukte)
Zu den wichtigsten Rohstoffen für Fischmehl gehören: Frischfisch, Klein- und Beifangfische, Fischköpfe, Fischgräten, Fischinnereien sowie andere proteinreiche Nebenprodukte aus der Meeresfrüchteverarbeitung.
Nach der Verarbeitung in der Produktionslinie werden zwei Kernprodukte gewonnen:
- Fertiges Fischmehl: ein proteinreicher Futtermittelrohstoff mit einem Proteingehalt von ≥60 % und einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤10 %.
- Fertiges Fischöl: kann weiter raffiniert und in der Futtermittel-, Pharma- und Chemieindustrie eingesetzt werden.
Dieses Verfahren ermöglicht die hochwertige Nutzung von Abfällen aus der Fischerei und verbessert so die Ressourcennutzung sowie die Rentabilität des Unternehmens.
Anwendungen der Fischmehl-Produktionslinie
Diese Produktionslinie eignet sich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen:
- Fischverarbeitungsbetriebe (Verarbeitung von Fischnebenerzeugnissen)
- Mischfutterwerke (Herstellung proteinreicher Rohstoffe)
- Aquakulturbetriebe (Herstellung von Futtermittelkomponenten)
- Unternehmen zur Rückgewinnung tierischer Proteine (Projekte zur Ressourcenwiederverwertung)
Sie ist besonders gut geeignet für Küstenregionen und Gebiete mit reichen aquatischen Ressourcen, wo sie die Rohstoffkosten erheblich senken kann.
Wichtige Vorteile der Fischmehl-Produktionsanlage
- Flexible Produktionskapazität: 250 kg/h bis 10 t/h, mehrere Spezifikationen verfügbar und kundenspezifische Anpassung möglich.
- Energieeffizient und leistungsstark: Die Niedertemperatur-Trocknungstechnologie reduziert den Energieverbrauch um ca. 30 %.
- Hohe Ausbeute: Fischmehlausbeute von 18 %–25 %, Fischölausbeute von 5 %–8 %.
- Hoher Automatisierungsgrad: Kontinuierlicher Betrieb über den gesamten Prozess, minimaler manueller Arbeitsaufwand erforderlich.
- Umweltkonformität: Mehrstufiges Abgasbehandlungssystem erfüllt die Anforderungen der Umweltverträglichkeitsprüfung.
- Langlebige Konstruktion: 304 Edelstahl und verschleißfeste Legierung, geeignet für Umgebungen mit hohem Öl- und Feuchtigkeitsgehalt.
Produktionslinie für Fischmehl – Verfahrensablauf
Die gesamte Produktionslinie für Fischmehl ist als kontinuierlicher, automatisierter Kreislaufprozess ausgelegt. Die verschiedenen Anlagenkomponenten sind über ein Schneckenfördersystem nahtlos miteinander verbunden, was einen vollständig integrierten Betrieb von der Rohstoffzufuhr bis zur Verpackung des Endprodukts ermöglicht.
Der gesamte Verarbeitungsprozess legt nicht nur Wert auf Produktionseffizienz, sondern auch auf Proteinerhalt, Ölrückgewinnung und Kontrolle der Umweltemissionen.
Zerkleinerung des Rohmaterials (Vorverarbeitungsstufe)
Frischer Fisch, Fischköpfe, Fischgräten und aquatische Nebenprodukte gelangen zunächst in dieshredder system
zur Vorbehandlung. Der Hauptzweck dieses Prozesses besteht darin, die Partikelgröße zu reduzieren, die Gewebestruktur aufzubrechen und die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern, wodurch Bedingungen für eine gleichmäßige Erhitzung während des anschließenden Dämpfprozesses geschaffen werden.
Die Partikelgröße des gemahlenen Materials wird typischerweise auf ≤5 mm geregelt, was die Gleichmäßigkeit des Kochens und der Verkleisterung deutlich verbessert. Gleichzeitig wird die Belastung nachfolgender Pressvorgänge reduziert und die Gesamtpulverausbeute erhöht.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Kapazität | 500–1000 kg/h |
| Leistung | 5,5 kW |
| Material | Edelstahl SUS304 + 40Cr-Messer |
| Ausgangsgröße | ≤5 mm |
| Gewicht | 300 kg |
Dämpfen und Reifung
Das zerkleinerte Rohmaterial gelangt in den Dämpfer, wo es in einer abgedichteten Dampfumgebung bei 150–160 °C für etwa 20 Minuten kontinuierlich gedämpft wird.
In dieser Stufe laufen im Wesentlichen drei Schlüsselreaktionen ab:
- Thermische Denaturierung und Koagulation von Proteinen, was die anschließende Presseffizienz verbessert.
- Abtötung von Bakterien und Mikroorganismen, wodurch die Haltbarkeit des Produkts verlängert wird.
- Freisetzung eines Teils des Fetts, was die Ausbeute der Fischölgewinnung erhöht.
Die Anlage nutzt ein beheiztes Doppelmantelsystem in Kombination mit einer Schneckenförderer-Struktur, um eine gleichmäßige Erwärmung des Materials im Zylinder zu gewährleisten. Dies verhindert lokales Anbrennen oder Überkochen und maximiert so den Erhalt von Aminosäuren und Nährstoffen.
| Modell | Kapazität (t/h) | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Leistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| LZ400 | 1,5 | 400 | 6000 | 2,2–3 |
| LZ500 | 2,5 | 500 | 6000 | 3–4 |
| LZ600 | 4,0 | 600 | 7000 | 4–5,5 |
| LZ700 | 5,5 | 700 | 8000 | 6 |
| LZ800 | 7,5 | 800 | 8000 | 8–11 |
Schneckenpressen-Entwässerung und -Entfettung
Das konditionierte Material gelangt in die Schneckenpresse, wo durch hochintensive mechanische Kompression eine Fest-Flüssig-Trennung und Ölgewinnung erfolgt.
Während des Pressvorgangs:
- Wird Feuchtigkeit schnell herausgepresst, wodurch ein Gemisch aus Nassdampf und Flüssigkeit entsteht.
- Wird Öl zusammen mit der Flüssigkeit extrahiert und gelangt in das Öl-Wasser-System.
- Bildet der feste Anteil die „Nassfischmehlbasis“.
Die gegenläufige Bauweise des Doppelschneckenmodells verhindert effektiv Materialrutschen und Verstopfungen, was zu einer höheren Entwässerungseffizienz und einem gründlicheren Pressen führt. Diese Stufe bestimmt direkt den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt und die Ausbeute des Fischmehls und ist damit der Kern- und kritische Prozess der gesamten Fischmehl-Produktionslinie.
| Modell | Leistung (t/h) | Größe (mm) | Leistung (kW) |
|---|---|---|---|
| LY300 | 1,5 | 300×1600 | 15 |
| LY400 | 2,0 | 400×1800 | 18,5 |
| LY500 | 3,0 | 500×2000 | 22 |
| LY300-2 | 6,0 | 300×3600 | 30 |
Öl-Wasser-Trennung
Das durch das Pressen entstehende Öl-Wasser-Gemisch gelangt in ein Dreiphasen-Trennsystem zur Trennung von Öl, Wasser und Feststoffrückständen.
Der Prozess umfasst:
- Vorklärung in einem statischen Öl-Wasser-Scheidebehälter.
- Hochgeschwindigkeits-Feintrennung in einer horizontalen Dreiphasen-Zentrifuge.
- Herstellung von rohem Fischöl, Abwasser und Spuren von festen Rückständen.
Das abgetrennte Fischöl kann anschließend einer Raffinationsanlage zugeführt werden, um es in Futtermittelzusätzen, Industrieölen und der Entwicklung von Produkten mit hoher Wertschöpfung einzusetzen, wodurch der Wert des Rohstoffs maximal ausgeschöpft wird.
Niedertemperatur-Dampftrocknung
Das entwässerte, nasse Fischmehl gelangt zur kontinuierlichen Trocknung in den Dampftrockner. Durch eine Kombination aus Manteldampfbeheizung und einem Rührwerk an der Hauptwelle wird das Material in einer geschlossenen Umgebung gleichmäßig erhitzt.
Die Kernziele dieser Stufe sind:
- Die schnelle Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts auf ≤10 %.
- Die Verhinderung von Hochtemperatur-Verkohlung und der Schutz der Proteinstruktur.
- Um die Lagerstabilität des Endprodukts zu verbessern.
Zusätzlich ist im Inneren der Anlage ein automatisches Materialverteilungssystem installiert, um ein Anhaften oder Verklumpen des Materials an den Wänden zu verhindern. Dies gewährleistet eine gleichmäßigere und stabilere Trocknung und reduziert gleichzeitig effektiv den Energieverbrauch.
| Modell | Durchmesser (mm) | Leistung (t/h) | Leistung (kW) |
|---|---|---|---|
| LH1200 | 1200×6000 | 0,8 | 22 |
| LH1400 | 1400×7000 | 1,4 | 11 |
| LH1600 | 1600×7000 | 2,2 | 22 |
| LH2000 | 2000×7000 | 3,0 | 30 |
Kühlung und Siebung + zweite Mahlstufe
Nach der Trocknung bei hohen Temperaturen gelangt das Fischmehl in das Kühl- und Siebsystem zur Temperaturregelung und Korngrößenklassierung.
Diese Stufe umfasst hauptsächlich:
- Natürliche oder Zwangsbelüftung zur Verhinderung von Verklumpungen.
- Siebung und Klassierung nach Korngröße (Standard ≤3 mm).
- Rückführung großer Partikel in das Mahlwerk zur Nachbearbeitung.
Dieser Prozess stellt sicher, dass die endgültigen Fischmehlpartikel gleichmäßig und rieselfähig sind, den Standards verschiedener Futtermühlen entsprechen und die Marktanpassungsfähigkeit sowie den Verkaufswert steigern.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Siebmaschenweite | 5 mm |
| Material | SUS304 |
| Funktion | Kühlung + Klassierung |
| Kapazität | 1–5 t/h |
Automatisches Wiegen und Verpacken
Qualitätsgeprüftes Fischmehl gelangt in das vollautomatische Verpackungssystem zur präzisen Gewichtserfassung und Sackversiegelung.
Der Verpackungsprozess zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
- Das automatische Wiegesystem gewährleistet ein präzises Gewicht für jeden Sack.
- Verpackungsspezifikationen von 5 bis 50 kg sind einstellbar.
- Unterstützt Markenanpassung und fälschungssicheren Druck.
- Hochgeschwindigkeits-Durchlaufverpackung steigert die Versandeffizienz.
Verpacktes Fischmehl kann direkt im Lager eingelagert oder für den Versand auf LKW verladen werden, wodurch vollautomatische Abläufe im gesamten Prozess der Fischmehl-Produktionslinie realisiert werden.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | TZ-DGS-50F |
| Verpackungsbereich | 5–50 kg |
| Genauigkeit | ±0,2 %–0,5 % |
| Geschwindigkeit | 3–8 Säcke/min |
| Leistung | 2,6 kW |
Zentrale Abgasbehandlung
Warme, feuchte Gase, Öldämpfe und Gerüche, die während des gesamten Produktionsprozesses entstehen, werden über ein Unterdrucksystem erfasst und einer mehrstufigen Reinigungseinheit zugeführt.
Der Behandlungsprozess ist wie folgt:
Kondensationsentfeuchtung → Sprühwäsche → UV-Photolyse → Abluftreinigung gemäß den Grenzwerten
Dieses System entfernt effektiv:
- Gerüche durch organische Amine
- Übel riechende Gase wie Schwefelwasserstoff
- Feine Staubpartikel
Dadurch wird sichergestellt, dass der Produktionsprozess die Umweltemissionsstandards einhält und für Regionen mit strengen Umweltauflagen geeignet ist.
Projekte und Exportfälle
Wir sind seit vielen Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Fischmehl- und Tierproteingewinnungsanlagen spezialisiert. Unsere Produkte der Fischmehl-Produktionslinie wurden erfolgreich in über 20 Länder und Regionen exportiert, darunter Russland, Pakistan, die Türkei, Chile, Libyen, die Philippinen und Bulgarien. Sie arbeiten zuverlässig in zahlreichen Auslandsprojekten und haben breite Anerkennung von unseren Kunden erhalten.
Wenn Sie nach einer hocheffizienten, energiesparenden Fischmehl-Produktionslinie oder einer Lösung zur Verarbeitung von Aquakulturabfällen suchen, können Sie uns jederzeit gerne kontaktieren. Wir bieten schlüsselfertige Planung, Gerätekonfiguration und maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihrem Rohmaterialtyp, Ihren Produktionskapazitätsanforderungen und Ihren räumlichen Gegebenheiten.
