Die Kupfer-Aluminium-Kühler-Recyclinglinie vereint Zerkleinerung, Brechen, Magnetabscheidung, Windsichtung und ein umweltfreundliches Entstaubungssystem. Durch den Einsatz trockener physikalischer Trenntechnologie wird eine effiziente Rückgewinnung von Metallen wie Kupfer, Aluminium und Eisen mittels mehrstufiger Zerkleinerung und Dichtetrennung erreicht.
Abhängig von der Modellkonfiguration liegt die Verarbeitungskapazität zwischen 500 kg/h und 2000 kg/h, wobei die Metalltrennungsreinheit über 99 % beträgt. Dies erfüllt die Produktionsanforderungen von kleinen bis mittleren Recyclingunternehmen sowie von großen Anlagen zur Verarbeitung erneuerbarer Rohstoffe.
Die gesamte Produktionslinie arbeitet unter Unterdruck und ist mit einem Impuls-Entstaubungssystem ausgestattet, das Staubemissionen effektiv minimiert und den modernen Umweltproduktionsstandards entspricht.
Warum Kupfer-Aluminium-Kühler recyceln?
Durch die rasche Erneuerung von Fahrzeugen und Kälteanlagen sind Alt-Kupfer-Aluminium-Kühler (Kupfer-Aluminium-Kühlerkerne) zu einem wichtigen Rohstoff in der Recyclingindustrie geworden.
Diese Kühler bestehen typischerweise aus einer Verbundstruktur aus Kupferrohren und Aluminiumlamellen. Kupfer bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, während Aluminium leichte Eigenschaften und eine hohe Wärmeableitungseffizienz bietet, was auch nach der Stilllegung einen erheblichen Wiederverwertungswert sicherstellt.
Spezielle mechanische Recyclinganlagen ermöglichen eine effiziente Trennung und Wiederverwertung von Metallen wie Kupfer, Aluminium und Eisen.
Anwendungen der Kupfer-Aluminium-Radiator-Recyclinglinie
Die Kupfer-Aluminium-Radiator-Recyclinglinie eignet sich zur Verarbeitung verschiedener Schrottmetallmaterialien mit Kupfer-Aluminium-Strukturen, darunter:
- Schrott-Autokühler.
- Kupfer-Aluminium-Klimaradiator.
- Verschiedene Kupfer-Aluminium-Wärmetauscher.
- Lamellen von Kühlgeräten aus Schrott.
- Kupfer-Aluminium-Verbundkühlkörper für Industrieanlagen.
- Trennung und Recycling von Kupfer, Aluminium und Eisen aus Elektronikrotoren mit einem Durchmesser unter 16 cm.
Diese Kupfer-Aluminium-Radiator-Recyclinglinie eignet sich für Recyclingunternehmen, Metallverarbeitungsbetriebe und Elektroschrottbehandlungsanlagen.
Vorteile der Kupfer-Aluminium-Kühler-Recyclinglinie
- Hoher Automatisierungsgrad: Die gesamte Linie nutzt ein zentrales PLC-Steuerungssystem, das einen koordinierten Gerätebetrieb für eine vereinfachte Handhabung und eine gesteigerte Produktionseffizienz ermöglicht.
- Trockene physikalische Trenntechnologie: Nutzt mechanische Zerkleinerungs- und Luftstrom-Sortierprozesse, wodurch auf Wasserwäsche verzichtet wird, um Wasserressourcen zu schonen und Betriebskosten zu senken.
- Mehrstufige Sortierstruktur: Kombiniert Magnetabscheidung, Luftstromsortierung und Dichtetrennung für eine gründliche Trennung von Kupfer, Aluminium und Eisen.
- Umweltfreundliches Staubkontrollsystem: Ausgestattet mit Unterdruck-Zyklonabscheidern und Druckluft-Pulsstrahl-Entstaubungsvorrichtungen zur effektiven Kontrolle von Staubemissionen und Verbesserung der Arbeitsumgebung.
- Strukturelle Stabilität: Kernkomponenten werden aus verschleißfesten Materialien gefertigt, was einen stabilen Anlagenbetrieb und niedrige Wartungskosten gewährleistet.
- Wesentliche wirtschaftliche Vorteile: Der Ersatz manueller Demontage durch mechanisierte Verarbeitung senkt die Arbeitskosten erheblich und steigert gleichzeitig die Effizienz und Gewinnspannen beim Recycling von Schrottradiatoren.
Arbeitsablauf der Kupfer-Aluminium-Recycling-Linie
Die Kupfer-Aluminium-Kühler-Recycling-Linie durchläuft die Verarbeitung mit den folgenden Schlüsselmaschinen:
- Manuelle Vorbehandlung: Durchführung einer ersten Inspektion der Altkühler, um große Eisenteile, Schrauben, Wellen und andere harte Verunreinigungen zu entfernen.
- Zweiwellen-Zerkleinerer: Erstes Zerkleinern der Kühler, um die Materialgröße zu reduzieren.
- Hammermühle: Sekundäre Zerkleinerung zur vollständigen Trennung von Kupferrohren, Aluminiumfolie und Eisenfragmenten.
- Magnetabscheidung: Eisenbasierte Metalle werden mittels einer hochintensiven Magnettrommel abgeschieden.
- Luftstrom-Schwerkraftabscheider: Trennt Kupfer und Aluminium präzise basierend auf Dichteunterschieden.
- Luftförder- und Entstaubungssystem: Transportiert Staub mittels Unterdruck-Luftförderung zu Zyklonabscheidern und Impulsstrahl-Entstaubungsanlagen zur Verarbeitung.
- Fertigproduktausgabe: Liefert drei Metallprodukte – Kupfer, Aluminium und Eisen – die separat über Förderbänder ausgetragen werden.
Technische Daten der Kupfer-Aluminium-Radiator-Recycling-Linie
| Modell | Leistung | Kapazität | Reinheit | Platzbedarf |
| SL500 | 103,9 kW | 500–600 kg/h | 99% | 18 × 5 × 4,5 m |
| SL800 | 185,1 kW | 800–1000 kg/h | 99% | 26 × 5 × 4,5 m |
| SL1500 | 321,54 kW | 1500–2000 kg/h | 99% | 36 × 9,5 × 4,8 m |
Wenn Sie die Effizienz des Metallrecyclings weiter steigern möchten, bieten wir auch eine Reihe von Verarbeitungsanlagen für erneuerbare Ressourcen an, wie z. B.cable copper wire granulator recycling machinesundPCB circuit board recycling equipment.
Diese können in unsere Produktionslinie integriert werden, um eine umfassende Metallrecycling-Lösung zu bilden, die Unternehmen dabei hilft, eine effiziente Ressourcenwiederverwendung zu erreichen. Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Lösungen und technische Unterstützung für Kupfer-Aluminium-Kühler-Recyclinglinien.
