Die Kleiderbügel-Herstellungslinie ist eine automatisierte Anlage, die aus den Schritten Rohmaterialhandhabung, Formgebung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Verpackung besteht. Sie umfasst in der Regel eine Drahtabspulmaschine, eine Kleiderbügel-Formmaschine, eine Kunststoffspritzmaschine, eine Kunststoffpulver-Rückgewinnungskabine und eine Trocknungsmaschine.
Die gesamte Kleiderbügel-Produktionslinie umfasst mehrere Prozesse. Die Größe richtet sich in der Regel nach dem spezifischen Design und den Kundenanforderungen. Das Rohmaterial für die Herstellung von Kleiderbügeln ist meist verzinkter Eisendraht mit einem Durchmesser von 1,8 mm bis 2,5 mm. Im Allgemeinen beträgt die Länge der Kleiderbügel 40–50 cm, die Höhe 20–30 cm und die Breite 1–3 cm.
Rohstoffe für die Kleiderbügelherstellung
Die Rohstoffe für die Herstellung von Kleiderbügeln sind in der Regel recycelte Metallmaterialien, hauptsächlich Stahlschrott und Aluminiumlegierungen. Diese Materialien werden für den Haushalts-, Gewerbe- und Industriebereich recycelt.
Bügelproduktion, die Sie erhalten können
Die fertigen Bügelprodukte sind gleichmäßig, haben ein ansprechendes Aussehen und sind robust und langlebig. Es können verschiedene Bügelstile kundenspezifisch angefertigt werden, wie z. B. Drahtbügel, verzinkte Bügel, Stahlbügel, kunststoffbeschichtete Bügel usw.
Arbeitsablauf der Kleiderbügel-Herstellungslinie
Die wichtigsten Verarbeitungsschritte der Kleiderbügel-Produktionslinie sind: Rohmaterialvorbereitung – Kleiderbügel herstellen – Kunststoffpulver aufsprühen – Trocknen und Farbe fixieren. Für diese Vorgänge werden die folgenden Maschinen benötigt.
Drahtabspulmaschine
Die Drahtabspulmaschine wickelt und richtet große Drahtrollen durch automatische Steuerung ab, um sie im nachfolgenden Bügelherstellungsprozess zu verwenden.
Der Schlüssel dieses Schrittes liegt darin, die Gleichmäßigkeit und Geradheit des Drahtes sicherzustellen, um die Konsistenz und Qualität der Bügel zu gewährleisten.
Kleiderbügel-Herstellungsmaschine
Seine Hauptfunktion besteht darin, vorbehandelte Drähte oder Metallbänder zu formen und zu verarbeiten, die Metallmaterialien zu biegen, zu schneiden und zu schweißen. Entsprechend den Konstruktionsvorgaben stellt er Kleiderbügelprodukte mit bestimmten Formen und Abmessungen her.
Einhanger machinekann eine Vielzahl von Kleiderbügeln mit einer Ausbeute von 35-45 Stück pro Minute produzieren. Es verfügt über eine servogesteuerte induktive Drahtzuführung und eine automatische Fehlermeldefunktion.
Kunststoff-Sprühmaschine
Wenn Kleiderbügel aus Draht längeren Kontakt mit feuchter Kleidung haben, kann dies ihre Lebensdauer verkürzen und möglicherweise zu Rost führen, der Kleidung verfärben kann. Um dies zu verhindern, ist es oft notwendig, die Bügel mit einem Sprühschutz zu behandeln, der sie vor Feuchtigkeit und Korrosion schützt.
Die Sprühmaschine bietet eine große Auswahl an Farben und Beschichtungen. Die Recyclinganlage recycelt das versprühte Kunststoffpulver mit einer Rückgewinnungsrate von bis zu 98 %.
Hängetrockner
Der Trockner sorgt für einen schnellen und gleichmäßigen Trocknungsprozess der mit der Beschichtung besprühten Kleiderbügel.
Durch den Einsatz hocheffizienter Heißluft oder anderer Heiztechniken werden die aufgesprühten Pigmente ausgehärtet, was zu einer starken Haftung und einer glatten Oberfläche führt.
Darüber hinaus ermöglicht dieses Gerät Temperatureinstellungen, wobei die Sprühbügel 20 Minuten lang bei 180 Grad Celsius gebacken werden müssen.
Maschinenliste und Parameter
Um Ihnen ein umfassendes Verständnis unserer Bügelherstellungslinie zu vermitteln, präsentieren wir eine detaillierte Liste der enthaltenen Maschinen mit den dazugehörigen technischen Daten. Diese Informationen bieten Ihnen tiefgehende technische Einblicke und helfen Ihnen, die Ausrüstung auszuwählen, die Ihren Produktionsanforderungen am besten entspricht. Darüber hinaus können wir bei der Auswahl der Maschine auch das Pulver und die Drähte liefern. Wir bieten Ihnen zudem eine Vielzahl von Pulverfarben zur Auswahl an.
| Artikel | Modell | Parameter |
| Bügelherstellungsmaschine | SLPT-400 | Leistung: 1,5 kW Kapazität: 35-45 Stück/Minute Gewicht: 700 kg Abmessungen: 1800*800*1650 mm |
| Sprühmaschine | DMT-23580 | Gewicht: 25 kg |
| Pulverrückgewinnungsmaschine | PRM-4 | Leistung: 3 kW Größe: 1,5*1,1*2 m |
| Trocknungsmaschine | DMSL-300 | Maschinengröße: 3*2,0*1,8 m Backtemperatur: 180 Grad Backzeit: 15-20 Min./Durchgang |
Warum die Shuliy-Bügelherstellungslinie wählen?
Unsere Maschinen für die Bügelherstellungslinie wurden bereits in viele Länder exportiert, darunter Saudi-Arabien, Pakistan, Jemen, Irak, Jordanien, Marokko, Algerien, Syrien,Qatar, Oman und so weiter. Es gibt mehrere Vorteile, wenn Sie sich für unsere Bügelherstellungslinie entscheiden:
- Preisvorteil: Wir besitzen unsere eigene Fabrik. Daher können wir wettbewerbsfähige Preise anbieten und unseren Kunden eine kosteneffiziente Bügelproduktionslinie zur Sicherung der Kapitalrendite bereitstellen.
- Multifunktionales Design: Unsere Maschinen sind mit einem multifunktionalen Design ausgestattet, das die Herstellung verschiedener Bügeltypen ermöglicht, um den Kundenanforderungen an unterschiedliche Stile und Verwendungszwecke gerecht zu werden.
- Kundenspezifischer Service: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um die Produktionslinie an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden anzupassen und sicherzustellen, dass die Maschinen individuelle Bedürfnisse erfüllen.
- Vor- und Nachverkaufsservice: Wir verfügen über ein professionelles Team für Vorverkaufsberatung und Kundendienst, das Kunden umfassende Unterstützung und Schulungen bietet.
Wie wartet man eine Bügelmaschine?
- Schmierung: Fügen Sie Teilen, die geschmiert werden müssen, wie z. B. Lagern, Ketten usw., in regelmäßigen Abständen gemäß den Herstellerempfehlungen die richtige Menge Schmieröl oder -fett hinzu, um Reibung und Verschleiß zu minimieren.
- Anziehen von Schrauben: Überprüfen und ziehen Sie regelmäßig alle Schrauben und Muttern in kritischen Bereichen nach, um sicherzustellen, dass sie nicht locker sind, um Ausfälle zu vermeiden.
- Austausch verschlissener Teile: Ersetzen Sie je nach Nutzung der Maschine rechtzeitig Teile mit starkem Verschleiß, wie z. B. Klingen, Riemen usw., um einen effizienten Maschinenbetrieb zu gewährleisten.
- Regelmäßige Kalibrierung: Kalibrieren Sie Teile, die präzise arbeiten müssen, wie z. B. Sensoren oder Positioniersysteme, regelmäßig, um ihre Genauigkeit sicherzustellen.
